【压缩机网】9月23日，中国石油(5.110,-0.33, -6.07%)独山子石化公司碳四装置K1231压缩机完成检修正式投用后，消音器及管线振动治理达到预期目标。至此，K1231压缩机13年来存在的振动泄漏问题得到根治，这是该公司推进“产、学、研、用”一体化所取得的又一重大成果。

　　经过监测，机房内的噪声降低了30分贝左右，变化非常明显。消音器的振动率降低了60%以上，管线振幅最大降低90%以上。

　　独山子石化乙烯一部碳四K1231压缩机自2009年首次投用后，由于先天设计等因素，投用后多次出现振动泄漏问题，给日常生产带来很大的安全隐患。虽经过多年治理，却一直没有得到彻底解决。

　　从2021年底开始，公司成立联合攻关组，从设备结构方面进行调整治理，并经过评判、摸底、调研，选择与西安交通大学进行合作根治。

　　今年2月份开始，双方克服疫情影响，保持每周一到两次的视频交流，对方案进行分析讨论，反复优化，在设计理论、依据、算法等方面达成一致，确保了项目顺利实施。

　　独石化抓住专家来独山子的机会，对该公司其他各个装置进行了全面诊断，还解决了中国石油首套EVA装置增压一次机振动过大，导致联锁停机的问题。

　　独山子石化公司党委高度重视与专利商、催化剂制造商、科研院所、高等院校加强科研项目合作，推进与外部优势资源的“产、学、研、用”深度融合，提升协同创新水平，促进技术改进、产品升级。该公司与复旦大学、中科院长春应用化学研究所、西安交通大学等近30家科研院校常年保持稳定的交流合作，在原始创新能力、服务支持水平方面实现高质量发展。

　　西安交通大学专家正在现场优化解决方案。李秦 摄

　　独山子石化公司正在运行中的碳四K1231压缩机。李秦摄