【压缩机网】中化新网讯 近日，陕西东鑫垣化工有限责任公司对制氮系统空气压缩机实施技术改造后，空压机出口阻力明显降低，空气冷却器压差下降0.1兆帕左右，每天电耗下降1000千瓦时左右，节能降耗效果显著，起到了“四两拨千斤”的作用。

　　东鑫垣公司制油分厂净化车间281制氮站共有7台空气压缩机，每台压缩机处理量为66立方米/分，额定最大排气压力0.8~0.85兆帕。针对空气冷却器前后压差较大，难以满足后续工段需求的情况，该公司创新采用吸附降阻原理，在不改动设备结构的情况下，对空压机进行局部改造，主要更换冷却器，出口管线由单管改为双管。截至目前，该公司已完成3台空压机改造，制氮能力增加60%~80%，空气冷却器前后压差0.02兆帕左右，电耗大幅下降，提高了空压机的使用效率。

　　据了解，吸附降阻原理是东鑫垣公司的原始创新成果，2019年9月曾应用于制氢系统改造，通过吸附降阻，有效解决了制氢系统阻力增大、吸附剂再生效果差、氢气纯度低等难题，氢气产量提升至4万标准立方米/时以上。