【压缩机网】中化新网讯 近日，从榆林炼油厂传来消息，该厂联合三车间100万吨/年连续重整装置丙烷压缩机冷冻机组关键部件冷凝器实现国产化。

　　据介绍，该机组由国外企业生产制造，其开机调试、备件更换等全部由原厂指派专业人员进行，机组主机备件、润滑油系统、冷却器及蒸发器等的维护、维修、更换完全依赖进口，机组运行成本高。为此，该厂进行多方调研，查阅各类冷冻机运行实际情况，最终决定在装置大修期间更换冷凝器。他们分析对比冷凝器各运行阶段的工作负荷后，选取合适的冷却量进行反复核算，并与国内行业龙头企业产品运行参数进行比较、推算，终于成功生产出国产化冷凝器。在装置检修期间，该厂已完成冷凝器的安装、试压、气密试验。经过1个月运行考核，冷凝器各项参数受控，满足生产需求。

　　据介绍，每台进口冷凝器费用为96万元，而国产化冷凝器费用为39万元。国产化设备不仅节本显著，而且大大缩短了备品备件的订购货时间，简化了采购流程。