【压缩机网】日前，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目最大机组、空分装置大型压缩机组正式投运，每小时产出48万标准立方米压缩空气和32万标准立方米增压空气，目前运行平稳。此外173台重达100吨以上总计21793吨的大件设备全部安全吊装就位。

　　该套大型压缩机组总重140余吨，由汽轮机、空气压缩机和增压机组成，采用高压蒸汽推动汽轮机叶轮旋转拖动空压机和增压机运转，即“一拖二”，主要为空分（空气分离）装置提供原料空气。7月底，该机组汽轮机冲转成功，历经1个月完成“三机合一”调试，整机投入运行。

　　截至8月底，己内酰胺搬迁升级项目新区现场54个现代化配电室全部送电成功，目前，正进行现场用电设备的联调联试，为新区装置安全平稳开车服好务。

　　9月4日，巴陵石化年产60万吨已内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目己内酰胺装置，在完成全系统水联运及3天排水清罐后，正式进入投料开车准备阶段。

　　9月8日，氧化法环己酮装置直径4.2米、高52.1米、重165吨的环己酮塔，由中石化起重运输公司采用单主机抬吊递送方式安全顺利吊装就位。至此，该项目173台重达100吨以上总计21793吨的大件设备全部安全吊装就位。

　　此173台百吨以上大件设备吊装中，首台大件设备去年4月18日成功吊装就位；最重、最长大件设备为直径4米，超1200吨、超100米的净化装置001塔（氢氨装置变换气吸收塔），去年9月5日由国内最大的5000吨龙门吊为主吊，800吨履带式起重机为溜尾吊安全吊装。

　　2022年4月18日首台大件设备吊装现场

　　2022年9月5日超1200吨、超100米的净化装置001塔 5000吨龙门吊吊装现场

　　截至目前，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总进度99.8%。项目58个主项已完成中交56项；物料输送和储运、动力以及公用工程等20多套装置已先期开车试运行；首批5套生产装置具备投料条件；首套生产装置、聚酰胺装置4号聚合单元8月17日顺利产出切片，安全平稳一次开车成功，8月30日首批22吨优级品尼龙6切片外销深圳，项目全面建成投产创效迈进关键一步，计划10月份打通装置全流程。

　　该项目总投资153亿元，采用中国石化具有自主知识产权的绿色环保新技术建设，对已内酰胺产业链进行升级，不仅产能实现翻番，能耗、物耗也将大幅降低。