近日，中集储能在中集车辆板块下属企业驻马店中集华骏铸造有限公司（简称：华骏铸造）实施的空压站节能改造项目已投产运营取得显著成效，该项目是中集储能首个空压机节能改造项目，通过高效节能设备的应用，成功降低了设备能耗，提升了生产效益，是中集储能在推进节能减碳道路上迈出的坚实一步。

    作为世界领先的物流装备和能源装备供应商，中集集团高度重视ESG指标改善，由集团卓越运营中心以及集团绿色低碳技术与工程项目组携手中集储能，从集装箱、车辆等业务出发，针对大量老旧低效空压机，引入EMC模式，进行综合能源管理，计划降耗25%-30%。

    在集装箱运营管理中心及中集车辆等领导的大力支持下，中集储能节能业务团队根据华骏铸造实际情况制定了节能改造方案，将原有的三台总功率为594KW的旧空压机，更换为三套总功率为480KW的一体化、智能化集装箱式空压站。新空压站集成了高效能空压机、风冷系统、冷干机系统、智能控制系统等多个模块，实现了高效、智能的压缩空气供应。

    华骏铸造节能项目顺利完成设备安装调试并正式启用。经过运营验证，该项目成功达成总体目标，节能效率约30%，合同期内项目预计可减少碳排放约5399tCO2e，折合标煤约1262tce，并带来400万元左右的电费、设备维护及人工等成本节约，带来了显著的环保效益与经济效益。

    新空压站节能率监控

    除了显著的节能效果外，新空压站还具有多方面的优势：

    本次节能改造项目，首次尝试采用集装箱空压站方式，是华骏铸造给予中集储能的一次项目新方式改造的尝试机会，在项目前期也得到了华骏铸造的大力支持。该空压机项目投产运营后，华骏铸造相关领导对节能改造项目给予了高度评价：“用电负荷降低了19%，最大产气量提高了19%，节能效益超出预期，给中集储能点个赞！”

    中集储能在用电侧的节能业务初显成效，离不开集团卓越营运中心、集团绿色低碳技术与工程项目组的领导及集装箱集团、车辆板块的等鼎力相助，中集储能将吸取华骏铸造项目经验，深化空压机节能改造，全力推进后续节能减碳项目的顺利实施与高效运营，为中集集团“安全健康、绿色经营”贡献力量。