【压缩机网】随着中国激光技术的不断进步和激光切割装备的成本不断下降，激光切割的应用越来越广泛。激光切割存在一个致命的痛点:因辅助气体之压缩空气油水超标须频繁更换保护镜片，严重影响到激光切割的质量和效率。贝腾科技专注压缩空气干燥净化十六年的技术积累，彻底解决激光切割镜片油水的困扰，实现激光切割效益倍增。

　　NO.1　激光切割的基本原理

　　激光切割是利用高功率密度激光束照射工件，被照射的材料迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光速同轴的高速气流去除熔化的物质，连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

　

　　NO.2　激光切割行业应用

　　激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。

　　

　　NO.3　激光切割的特点

　　1、切割质量好

　　2、切口细窄、切缝好

　　3、切割表面光洁美观，甚至可作为最后加工工序，无需机械加工

　　4、工件变形小，切割精度高

　　5、非接触式切割，不存在工具磨损

　　NO.4　激光切割辅助气体

　　氮气（N2）：一般切割贵金属或对加工精度非常高，氮气可作为辅助气源；

　　氧气（O2）：高纯度氧气的强氧化性，切割面会发黑，硬度增加，俗称“焦”；

　　压缩空气（Compressed Air)：应用范围广，气源稳定，空气含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足，切割效率高，成本低。

　　NO.5　　激光切割痛点

　　1、氧气（O2）成本高、氮气（N2）成本高、切割时耗气量很大，且价格逐年上涨；

　　2、压缩空气（Air)不达标，使用空气辅助切割过程中保护镜片上会经常有水雾，不仅切割速度很慢，切割质量也很差，有毛刺，出现挂渣，产生废品，甚至造成激光头烧坏，频繁更换或清洁保护镜片，造成切割效率低下。

　　压缩空气中含有水雾和油，高压喷射到保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。

　　气体压力过小或太大都会影响切割效果。压缩空气品质对金属激光切割质量有非常直接的影响，压缩空气里含有水分和油迹，长期使用会污染激光机的镜片，影响加工效果甚至损坏激光头。

　　激光切割压缩空气品质要求

　　

　　贝腾激光切割压缩空气干燥净化解决方案

　　除水效果：压力露点可持续稳定-40℃，深度干燥

　　除油效果：0.01mg/m3

　　除尘精度：0.01μ

　　完全满足激光切割加工的用气工艺要求。

　　NO.6　产品优点

　　干燥效果丨可持续稳定-40℃以下，使用寿命10年以上；

　　运行成本丨运行能耗低，更节能；

　　维护成本丨使用周期长、更换耗材便捷、无粉尘污染、维护成本低。

　　客户案例  

　　

　　客户启用贝腾激光切割干燥机后，困扰多年因压缩空气品质不良导致的痛点得到彻底解决，切割效率提升50%以上，更换保护镜片的周期延长到5小时以上（原来最短的更换周期为30分钟），最长更换周期为22天，接近氮气切割镜片更换周期，同时大大减少喷嘴和保护镜片的损耗成本，彻底解决了激光切割镜片油水的多年困扰，以极少的投资成本，获得巨大的收益，大大提升了企业的核心竞争力！