【压缩机网】胶东在线烟台7月17日讯（记者 邬勇 李刚）设备物联数据打通率100%，产能增加交期缩短40%，单位产品能耗降低60%，生产效率是传统制造模式的3倍以上……7月17日，“‘绿’动齐鲁 ‘碳’路未来”网络主题宣传活动采访团走进哈特福德压缩机数字工厂。

　　进入工厂，首先映入记者眼帘的就是井井有条排列在黄色指示线内的一排排智能生产线，不见传统工厂的粉尘飞扬、火花四溅，只有机器在有序运转，天井处还分布着绿植，一派万物竞相争荣之景。

　　在“互联、数据、共享、平台、绿色”为特征的新工业时代，“数智化”成为制造业转型升级的关键命题，也是冰轮高质量发展的必由之路。作为冰轮倾力打造的全球工业制冷空调行业首座复杂离散型智能压缩机原生工厂，哈特福德可实现开启式螺杆、半封螺杆、全封立式螺杆，离心压缩机、磁悬浮压缩机、气悬浮压缩机、高压隔膜压缩机等全品类多规格柔性定制生产。依托冰轮自主开发的MICC综合能效管控平台，实现智能装备与数字化系统平台一体化集成，做到对压缩机整个生产制造过程的生产进度、质量信息的实时感知，达成纵向、横向、端到端的全域集成和深度融合，全方位地考量产品、设备、流程和工艺，极大地保证了生产的运营效率、产品质量、及时交付率等问题。

　　相对传统制造业，哈特福德压缩机数字工厂的优势更为明显。冰轮自主研发设计完成的智能装配线，颠覆了大型压缩机的装配制造过程。产线系统横跨设计、工艺、电气、信息、数学等领域，以“机器设备为躯、人机互联为脉、智能数据为脑”，将工程师与AI的智慧聚合，重构装配工艺过程，解决了开启、半封、全封螺杆压缩机等多达上千品种的混线定制生产难题；突破了高精度装配和质量智能控制技术；自主研发的LOS系统协同控制六大智能单元，实现了核心工序完全数字化和智能化；利用数字孪生技术，实现了产线的持续迭代。

　　不仅如此，哈特福德还能做到物流、数据流和能源流的深度耦合，实现压缩机多品类、变批量、柔性低碳生产，作业环境森林办公体验，以及冷热水电污等多形态能源的广泛互联与多向互通，真正让数字工厂成为绿色低碳节能工厂。

　　从“生产制造”迈向“智能制造”，哈特福德以创新变革的精神，成为离散制造型企业数字化解决方案的典范。未来，冰轮环境将继续激发数字化转型内生动力，用新技术为行业赋能，驱动绿色制造模式减碳升级，打造零碳工业生产体系，以创新发展理念助推制冷行业蝶变升级！