【压缩机网】日前，板材炼钢厂连铸设备作业区技术攻关团队成功实施了空压机部分管路改造、并网创新创效项目，仅此一项预计全年为企业节省电费308万元。

　　面对当前严峻的市场形势，该厂发动全员保持干事激情，求突破、创亮点，深入开展群众性创新创效攻关活动，聚焦企业的难点和痛点，以强化精益管理为重点，持续开展对标挖潜，努力实现企业管理的持续改进和降本增效的持续提升。空压机作为工业生产中不可或缺的重要设备，其能耗问题一直备受关注，对空压机进行能耗分析，找出能耗高的原因并采取有效的节能措施，对于降低生产成本、提高经济效益具有重要意义，也是板材炼钢厂连铸设备作业区攻关团队一直关注的重点。今年5月份，该厂对矩形坯产能优化调整，仪表用风量减少，连铸空压机站八号空压机处于不满载运行状态，运行效率低。如何解决这个问题，成了该技术攻关团队的课题。为此，该团队负责人金戈翻阅大量资料和陈旧图纸，对连铸空压机的供风工艺及管路铺设重新进行梳理研究，并深入推演空压机运行过程中的能耗痛点，对空压机的能耗进行严格监测和分析，并根据数据分析结果，及时调整运行策略，发现了不合理的运行模式和导致能耗过高的主要原因。该技术攻关团队经过对连铸空压机供风管线进行细致检查，最终确定将八号空压机产生的压缩空气管路并网进入普压风、连铸二冷风管路，将矩形坯仪表风管线与普压风、连铸二冷风管线并网，使八号空压机产生的压缩空气进入普压风、连铸二冷风，有效提升了八号空压机的运行效率。并网成功后，空压机由原来4台大功率电机运行模式改为三大一小的电机运行模式，减少了600kW的负载损耗，年节约电费308.4万元。同时，8号空压机效率提升后，配套的一台干燥器不仅满足仪表用风量，而且消除了压缩空气返吹时的消耗，进一步提高了压缩空气使用率。

　　下一步，该厂将全面落实本钢集团降本增效工作要求，深入开展全员“极致降本”专项活动，进一步挖掘内部潜力，带领全体职工自加压力、攻坚克难，不断增强成本意识和节约意识，立足技术创新和管理创新，全力降低生产运营成本，切实提高工作效率和经济效益，为实现企业高质量发展贡献力量。