【压缩机网】日前，荆门石化聚丙烯装置PK301压缩机完成了系统电缆的对接及控制系统的转移工作，改造开车一次成功，实现了机组的远程监控。

 

　　荆门石化聚丙烯装置PK301压缩机原采用现场就地控制柜控制，仪表控制系统采用三菱PLC及人机通讯的操作员面板终端。经过多年运行，电子产品元器件开始老化，故障频发，而且操作员终端器液晶屏已开始花屏，部分数据无法看清，如果花屏扩大，将直接影响操作人员了解机组运行数据，不利于装置的长周期平稳生产。

 

　　改造中，鉴于聚丙烯装置PK301机组控制系统存在的问题，荆门石化采取将压缩机现场控制柜取消，所有仪表测量信号引入装置现有DCS系统中，由DCS实现集中监控的方案，并提前将电缆敷设接线、DCS系统内部组态、接线调试全部完成。

 

　　控制系统改造成功后，不仅有利于操作人员及时了解机组运行状态及运行参数，还节约了控制柜配件维护费用近30万元，另外在DCS中增加了运行参数的趋势和报警联锁记录，更加便于压缩机的故障分析、判断和处理。