【压缩机网】2022年3月10日15时12分，由成发科能自主研制的国内首台ACL90型轴流压缩机在江苏某钢厂一次性启机成功并进入热负荷试车，3月13日15时12分，机组顺利完成72小时试热负荷验收。在此期间，机组运行平稳，各系统指标良好，获得用户一致好评，标志着科能公司大型轴流压缩机的自主研制水平又上了一个新台阶。

成发科能ACL90大型轴流压缩机运行现场

　　一直以来，成发科能始终坚持“以客户为中心，以贡献者为本，创新进取，协作共赢”的核心价值观，通过孜孜不倦的努力，不断提高自主研制水平，一步一个脚印，将航空发动机技术地面化、民用化，不断推动国产轴流压缩机技术提升。

　　近年来，成发科能依托航空压气机设计技术，并根据工业压缩机技术特点自主开发T-turbo2.0气动设计软件，为ACL系列轴流压缩机性能提升提供了有力的支撑。与此同时，研发出新一代的叶型，进一步降低了流动损失，并显著提升了轴流压缩机小角度下升压能力，使压缩机具备更宽广的高效率工作区。

　　在ACL90型轴流压缩机试运行期间，实测机组在静叶角度38°时即能满足工况运行需求，其性能到达国内领先水平。换句话说，与国内同型机组相比，成发科能所研制的该型机组工作范围宽，高效运行区域广，在满足客户更多工况需要的同时，有效地降低了风机的能耗水平，提升经济效益。

　　不仅如此，成发科能作为国有央属企业，主动担当作为，创新进取。为了让国之重器不再受制于人，让国内客户有更好的选择，发扬“务实创新，担当奉献”的精神，秉承“严慎细实，精益求精”的工作作风，不断将ACL系列轴流压缩机综合性能推向新的高度。

　　通过多年的技术积累和努力，新一代ACL系列轴流压缩机突破了基于流固耦合分析的叶片强度设计，高承载能力长寿命榫头设计，以及大柔度转子、轴承系统动力学设计等关键技术，保障了机组长周期运行的可靠性与稳定性。

　　而在结构设计方面，采用了综合力学性能强、包容性更好的整体式焊接壳体及先进航材动叶片，较好地保障了机组的安全性；在密封结构上，采用梳齿密封+浮环组合密封结构专利技术，有效降低了机组风量的泄漏损失。

　　在机组控制技术方面，成发科能通过长期试验及探索，成功自主开发出了基于实时工况的FLC全线控制技术和无扰换炉控制技术，获得国家发明专利。FLC全线控制技术的运用，进一步提高了机组的使用范围,保障用户高炉不同工况所需；无扰换炉控制技术的运用，不仅显著降低了热风压力波动对高炉生产的影响，而且可提升高炉产能；而防喘振控制包等程序模块与三冗余硬件、可视化人机界面的有机结合，实现了机组运行状态的精准监控与有效保护。在满足用户所需的同时，也将成发科能轴流压缩机的专有自动化控制技术提升到新的高度。