【压缩机网】前言
压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷干机具有无气量损耗，能耗低的优点，但却有露点温度的局限性，而吸干机虽有露点低的优点，但却有再生气量损耗大，能耗高的缺点。低露点组合式压缩空气干燥机，就是综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，最大限度地发挥二者的优点，从而达到最佳经济运行点和高品质的低露点成品气。
原理
组合式吸干机，通俗地说，就是将传统的冷干机与吸干机组合在一起。
行业内有各种组合流程，最常见的， 就是将冷干机与吸干机串联安装，这是比较成熟的技术。
当来自空压机的潮湿压缩空气，压力：7BARG、温度：≤45度、流量：45Nm3/min时，压缩空气每立方米体积中的含水量是65g/m3，每分钟离开空压机的压缩空气的含水量是375克，没小时带给下游设备的水分是22.5公斤，每4小时给下游设备（冷干机、吸干机）的水量是90千克。
如果采用冷干机，将这种潮湿的压缩空气，干燥到露点15度，则单位体积的含水量将会降低到12g/m3，就是说，冷干机出气含水量是进气含水量的12/65 = 18%，冷干机消除了82%的水分，这样，吸干机的负荷就职剩下18%了，这将大大减轻吸干机的负荷，从而能实现更好的露点，也能充分延长吸附工作时间，减少再生次数，从而显著降低能耗。
组合式干燥器流程
警惕
1
行业中有一种组合方式，是将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理的流程， 但是这种流程会造成吸附塔工作在低温状态，如果前置过滤器的除水效果差的话，液态水雾容易直接穿透吸附塔而造成露点的波动。最常见的现象是，吸附塔大多数时间工作良好，但不不定时地出现露点突然恶化然后有迅速恢复的现象，这种现象，就是小水珠穿透吸附塔的现象。出现这种现象的原因是，水珠的密度远大于压缩空气的密度，从而在气流中获得的动量大，穿透力强，能够与吸附剂反复发生弹性碰撞而不不完全吸附，最终从吸附塔逃脱。所以，进入吸附塔的潮湿压缩空气，必须不能含有液态水雾。这需要使用良好的前置过滤器，也需要采取一定的回热措施使得压缩空气中进入吸附塔前，液态水珠完全蒸发成气态。因此，我们不建议将来自冷干机蒸发器的低温压缩空气直接送入吸干机进行处理。换句话说，常见的冷干机与吸干机串联安装的所谓“组合式”吸干机，就是最合理的流程。
2
行业以前还出现过，利用冷干机的制冷压缩机产生的热量，对吸干机的再生气进行加热，这样就可以减少吸干机加热功率。实践和理论计算都表明，冷干机的制冷压缩机产生的热量，不仅温度低（品味低）、而且热量少，完全不足以满足吸干机再生的要求。
在此强调一下：要实现-60~-70度露点，吸干机必须采用部分分子筛作为吸附剂，分子筛的再生温度就必须大于等于180度、加热持续时间不少于1.5小时，否则分子筛无法得到有效再生。因此，利用制冷压缩机的热量来加热吸干机再生气的做法，没有技术和经济意义。
对于-40度露点要求，氧化铝再生温度，至少要高于80度，通常加热到120度是比较合理和安全的做法。对于长切换周期的吸干机，采用80度以下的热再生气体，将无法提供足够的热量来解析水分，因此，部分厂家推荐的短周期微热吸干机，设计理念也是错误的。
辨别
以上两种设计流程
结构特点
冷干机与吸干机串联，安装在一体的底座上，整体成撬落地安装摆放即可，这就组合式干燥机。
功能及特点
1 节能高效
其冷干机部分的能耗，与传统冷干机相同；其吸干机部分，由于工作周期延长，能耗是传统微热吸干机的1/2到1/3。
合理配置的组合式干燥机，产生-60~-70度露点的能耗，大约是空压机能耗的6%到7%左右。这将显著低于常规的微热吸干机。
2 露点稳定
由于吸干机的负荷，只有常规情况的20%左右，因此可以轻松实现-70度露点。在此需要说明，由于压缩空气的体积流量并没有减少，因此吸附塔的直径、高度都无法减小，造价无法显著降低，但是能实现的露点却大大改善。
3 运行可靠
由于冷干机、吸干机都工作在比较良好的工况条件下，因此都能够实现比较好的可靠性，避免了干燥机在恶劣工况下容易出现故障的问题。
4 减少空间
冷干机与吸干机安装在同一个底座上，减少了占地面积。，但由于整体成撬后内部维修空间狭小，后期保养较困难。
5 安装便捷
冷干机与吸干机、以及过滤器的配管一次性成撬，减少用户安装工序。
配置建议
建议：
如果现场工况条件允许建议使用独立的冷干机和微热吸附式干燥机进行组合式使用，方便独立运行及后期维护！！！
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压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷干机具有无气量损耗，能耗低的优点，但却有露点温度的局限性，而吸干机虽有露点低的优点，但却有再生气量损耗大，能耗高的缺点。低露点组合式压缩空气干燥机，就是综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，最大限度地发挥二者的优点，从而达到最佳经济运行点和高品质的低露点成品气。
原理
组合式吸干机，通俗地说，就是将传统的冷干机与吸干机组合在一起。
行业内有各种组合流程，最常见的， 就是将冷干机与吸干机串联安装，这是比较成熟的技术。
当来自空压机的潮湿压缩空气，压力：7BARG、温度：≤45度、流量：45Nm3/min时，压缩空气每立方米体积中的含水量是65g/m3，每分钟离开空压机的压缩空气的含水量是375克，没小时带给下游设备的水分是22.5公斤，每4小时给下游设备（冷干机、吸干机）的水量是90千克。
如果采用冷干机，将这种潮湿的压缩空气，干燥到露点15度，则单位体积的含水量将会降低到12g/m3，就是说，冷干机出气含水量是进气含水量的12/65 = 18%，冷干机消除了82%的水分，这样，吸干机的负荷就职剩下18%了，这将大大减轻吸干机的负荷，从而能实现更好的露点，也能充分延长吸附工作时间，减少再生次数，从而显著降低能耗。
组合式干燥器流程
警惕
1
行业中有一种组合方式，是将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理的流程， 但是这种流程会造成吸附塔工作在低温状态，如果前置过滤器的除水效果差的话，液态水雾容易直接穿透吸附塔而造成露点的波动。最常见的现象是，吸附塔大多数时间工作良好，但不不定时地出现露点突然恶化然后有迅速恢复的现象，这种现象，就是小水珠穿透吸附塔的现象。出现这种现象的原因是，水珠的密度远大于压缩空气的密度，从而在气流中获得的动量大，穿透力强，能够与吸附剂反复发生弹性碰撞而不不完全吸附，最终从吸附塔逃脱。所以，进入吸附塔的潮湿压缩空气，必须不能含有液态水雾。这需要使用良好的前置过滤器，也需要采取一定的回热措施使得压缩空气中进入吸附塔前，液态水珠完全蒸发成气态。因此，我们不建议将来自冷干机蒸发器的低温压缩空气直接送入吸干机进行处理。换句话说，常见的冷干机与吸干机串联安装的所谓“组合式”吸干机，就是最合理的流程。
2
行业以前还出现过，利用冷干机的制冷压缩机产生的热量，对吸干机的再生气进行加热，这样就可以减少吸干机加热功率。实践和理论计算都表明，冷干机的制冷压缩机产生的热量，不仅温度低（品味低）、而且热量少，完全不足以满足吸干机再生的要求。
在此强调一下：要实现-60~-70度露点，吸干机必须采用部分分子筛作为吸附剂，分子筛的再生温度就必须大于等于180度、加热持续时间不少于1.5小时，否则分子筛无法得到有效再生。因此，利用制冷压缩机的热量来加热吸干机再生气的做法，没有技术和经济意义。
对于-40度露点要求，氧化铝再生温度，至少要高于80度，通常加热到120度是比较合理和安全的做法。对于长切换周期的吸干机，采用80度以下的热再生气体，将无法提供足够的热量来解析水分，因此，部分厂家推荐的短周期微热吸干机，设计理念也是错误的。
辨别
以上两种设计流程
结构特点
冷干机与吸干机串联，安装在一体的底座上，整体成撬落地安装摆放即可，这就组合式干燥机。
功能及特点
1 节能高效
其冷干机部分的能耗，与传统冷干机相同；其吸干机部分，由于工作周期延长，能耗是传统微热吸干机的1/2到1/3。
合理配置的组合式干燥机，产生-60~-70度露点的能耗，大约是空压机能耗的6%到7%左右。这将显著低于常规的微热吸干机。
2 露点稳定
由于吸干机的负荷，只有常规情况的20%左右，因此可以轻松实现-70度露点。在此需要说明，由于压缩空气的体积流量并没有减少，因此吸附塔的直径、高度都无法减小，造价无法显著降低，但是能实现的露点却大大改善。
3 运行可靠
由于冷干机、吸干机都工作在比较良好的工况条件下，因此都能够实现比较好的可靠性，避免了干燥机在恶劣工况下容易出现故障的问题。
4 减少空间
冷干机与吸干机安装在同一个底座上，减少了占地面积。，但由于整体成撬后内部维修空间狭小，后期保养较困难。
5 安装便捷
冷干机与吸干机、以及过滤器的配管一次性成撬，减少用户安装工序。
配置建议
建议：
如果现场工况条件允许建议使用独立的冷干机和微热吸附式干燥机进行组合式使用，方便独立运行及后期维护！！！
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