【压缩机网】自人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，压缩机和其它所有的机械设备一样，也经历了从简单落后到复杂先进，设备管理从凭操作人员经验行事到成为一门独立学科的若干个阶段。
第一阶段：事后维修阶段
事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。在工业生产刚开始时，简陋的设备直到出现故障停机时才由有经验的操作工人进行修复。随着工业革命后生产的发展，设备数量和复杂化程度的增加，修理技术和难度的加大，逐渐从操作人员中分离出专门从事设备维修的工作人员，随之也产生了简单的设备管理。
第二阶段：预防维修阶段
社会化大生产的出现，机器设备故障造成的经济损失不容忽视，于是1925年前后美国首先提出“预防维修”的概念，是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。即加强维护保养，预防故障发生，尽可能多做预防维修，降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础，并从中了解设备状况，以此为依据进行修理工作。
后来业界提出了“计划预防维修制度”，以修理复杂系数和修理周期结构为基础的制度，按待修设备的复杂程度制定出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。
第三阶段：设备系统管理阶段
1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业综合经济效益。60年代美国企业界又提出设备管理“后勤学”的观点，设备在设计阶段就开始考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，在资料、技术、检测手段、备件供应以及人员培训为用户提供良好、周到的服务，使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。设备管理从维修管理转为设计和制造的系统管理，设备管理进入新阶段。
第四阶段：设备综合管理阶段
设备综合管理是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的“一生”进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。设备综合管理的两个典型一个是英国丹尼斯.帕克斯提出的“设备综合工程学”和以此为基础日本提出的“全民生产维修制”，分别以设备寿命周期费用最经济和综合效率为目标。
经过上百年发展，机械设备管理工作及其理念发生了巨大的变化。但是纵观目前市场上对压缩机应用现状，可以发现，用户对设备的管理混杂了第一到第三各个阶段，只是各家企业因现代技术理念不同，而有所差异。对压缩机的管理达到第四阶段的企业凤毛麟角，可以说，“设备综合管理阶段”是目前企业努力的方向和目标。
为了达到上述目标，即实现设备全寿命周期管理，则务必在设备管理中遵循和实行以下措施：
设备的使用
(1)凭证操作
操作者在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。
(2)定人定机
为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。
公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
(3)交接班制
多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。如因交接不清，设备在接班后发生问题，则由接班人负责。
如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。
交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
(4)制定设备操作和维护保养规程
对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。
设备操作和保养规程一般包括下列内容：
1)操作设备前对现场清理的要求。
2)操作设备必须使用的工器具。
3)开车的操作程序和注意事项。
4)设备运行的主要工艺参数。
5)设备状态检查的内容和要求(必要时)。
6)润滑的方式和要求。
7)点检和维护保养的项目、内容和频率。
8)停车的程序和注意事项，停车后的要求。
9)安全防护装置的使用和调整要求。
10)常见故障的原因及排除方法。
11)交接班的具体工作和记录内容。
(5)设备使用中的“四项要求”
1)整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；
2)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。
3)润滑：按时加油和换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡和油线清洁，油标明亮，油路通畅。
4)安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
(6)使用设备的“五项纪律”
1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2)经常保持设备清洁，并按规定加油。
3)遵守设备交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遗失。
5)发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
(7)设备使用人员的“四会”要求
1)会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得操作合格证后方能独立操作。
2)会维护：学习和执行日常维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。
3)会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。
4)会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。
（8）设备管理的“三好”要求
1)管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能使用和改动设备。
2)用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。
3)修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。
(9)做好设备的状态标识
1)对长期闲置而又不报废的设备，应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。
2)检修中的设备需挂红色检修牌，并拉下设备电闸，挂上“禁止合闸”警示牌。
3)报废的设备需挂黑色报废牌。
4)现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。
(10)设备运行记录
对大型、精密设备(A类设备)，应做好必要的设备运行记录。
设备的维护保养
1.预防性维护与预见性维护的区别
(1)预防性维护
预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动，以保持设备正常运行的能力。
(2)预见性维护
预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。
2.预防性维护
设备维护保养的主要内容是：清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级：日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养（注：在某些书中，将日常保养称为一级保养，以此类推为二级保养、三级保养）。
对预防性保养，要做好保养计划，保养计划分为年度保养计划、月度保养计划，必要时还要做好周保养计划。因为预防性保养的项目与内容是固定的，所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。
(1)日常保养
日常保养每天由操作者进行。日常保养的内容多为表面性保养。
日常保养一般包括以下内容:
1)检查，包括班前、班中、下班时的检查，比如对下列内容进行检查:
①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
2)紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧。
3)润滑。依规定添加润滑油。
4)清洁。清扫、擦拭设备。
5)其它。如对气动设备每日定时排水，下班时放气。
为了做好对设备的日常维护保养，有必要编制设备日常维护保养规程。
(2)一级保养
以操作工人为主，维修工人配合指导(也可由维修工人进行，操作工人配合)。一级保养是一项计划性维护保养工作，保养的内容有一定的技术性，但不多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复，如下：
1)按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。
2)清洗或更换油毡、油线、过滤器等。
3)检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。
4)清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠(可由维修电工负责)。
5)清洗附件及冷却装置，等等。
一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷，要进行验收。保养周期视设备具体情况而定（设备一般每运行500小时要进行一次一级保养）。
(3)二级保养
二级保养以维修工人为主，操作工人配合协助（也可完全由维修工人进行）。
二级保养内容技术性要求高，保养内容如下：
1)对设备进行部分解体检查和修理。
2) 修复或更换易损件，部分刮研。
3) 检修电器箱，修整线路，清洗电动机。
4) 检查、调整、修复精度，校正水平，等等。
二级保养完成后，应详细填写检修记录，要进行验收。二级保养要保证主要精度达到工艺要求，个别精度难以恢复时，延至下次大修。二级保养的周期视设备具体情况而定。
二级保养可以看做是定期修理。
特别注意事项
1：设备大修。
设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修需将设备全部解体，全面检查、修复或更换全部磨损零部件，校正和调整整个设备系统，全面恢复设备的原有精度、性能、生产率，以及外观（外表重新喷漆等）。设备的大修可结合设备的技术改造来进行。有的书中，将“大修”与“二级保养”放在一起，统称“二级保养”。
2：上述三级保养制的内容包括了设备点检的内容，做到了日点检与日常保养的结合，周点检、定期点检与一级保养的结合，精度检查与二级保养的结合。所以，没有必要单独讲述设备点检。
3：上述三级保养制的内容已含有传统意义上的小修和中（项）修的内容，所以在上述三级保养制下，没有必要再单独列出设备的小修和中（项）修项目。
4：上述保养机制中含有点检的内容，点检中发现的问题要及时修理或作计划修理，所以在定期的一、二级保养的时间间隔内，要根据需要安排一定次数的计划修理。或者令一、二级保养的时间不固定，而根据对设备的状态检查，决定一、二级保养的时间（此时称预见性维护）。
当然，设备点检可独立进行。一般要对一、二级保养作出年度、月度计划，计划中列出保养的项目、内容和时间。
第一阶段：事后维修阶段
事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。在工业生产刚开始时，简陋的设备直到出现故障停机时才由有经验的操作工人进行修复。随着工业革命后生产的发展，设备数量和复杂化程度的增加，修理技术和难度的加大，逐渐从操作人员中分离出专门从事设备维修的工作人员，随之也产生了简单的设备管理。
第二阶段：预防维修阶段
社会化大生产的出现，机器设备故障造成的经济损失不容忽视，于是1925年前后美国首先提出“预防维修”的概念，是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。即加强维护保养，预防故障发生，尽可能多做预防维修，降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础，并从中了解设备状况，以此为依据进行修理工作。
后来业界提出了“计划预防维修制度”，以修理复杂系数和修理周期结构为基础的制度，按待修设备的复杂程度制定出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。
第三阶段：设备系统管理阶段
1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业综合经济效益。60年代美国企业界又提出设备管理“后勤学”的观点，设备在设计阶段就开始考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，在资料、技术、检测手段、备件供应以及人员培训为用户提供良好、周到的服务，使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。设备管理从维修管理转为设计和制造的系统管理，设备管理进入新阶段。
第四阶段：设备综合管理阶段
设备综合管理是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的“一生”进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。设备综合管理的两个典型一个是英国丹尼斯.帕克斯提出的“设备综合工程学”和以此为基础日本提出的“全民生产维修制”，分别以设备寿命周期费用最经济和综合效率为目标。
经过上百年发展，机械设备管理工作及其理念发生了巨大的变化。但是纵观目前市场上对压缩机应用现状，可以发现，用户对设备的管理混杂了第一到第三各个阶段，只是各家企业因现代技术理念不同，而有所差异。对压缩机的管理达到第四阶段的企业凤毛麟角，可以说，“设备综合管理阶段”是目前企业努力的方向和目标。
为了达到上述目标，即实现设备全寿命周期管理，则务必在设备管理中遵循和实行以下措施：
设备的使用
(1)凭证操作
操作者在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。
(2)定人定机
为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。
公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
(3)交接班制
多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。如因交接不清，设备在接班后发生问题，则由接班人负责。
如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。
交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
(4)制定设备操作和维护保养规程
对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。
设备操作和保养规程一般包括下列内容：
1)操作设备前对现场清理的要求。
2)操作设备必须使用的工器具。
3)开车的操作程序和注意事项。
4)设备运行的主要工艺参数。
5)设备状态检查的内容和要求(必要时)。
6)润滑的方式和要求。
7)点检和维护保养的项目、内容和频率。
8)停车的程序和注意事项，停车后的要求。
9)安全防护装置的使用和调整要求。
10)常见故障的原因及排除方法。
11)交接班的具体工作和记录内容。
(5)设备使用中的“四项要求”
1)整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；
2)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。
3)润滑：按时加油和换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡和油线清洁，油标明亮，油路通畅。
4)安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
(6)使用设备的“五项纪律”
1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2)经常保持设备清洁，并按规定加油。
3)遵守设备交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遗失。
5)发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
(7)设备使用人员的“四会”要求
1)会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得操作合格证后方能独立操作。
2)会维护：学习和执行日常维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。
3)会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。
4)会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。
（8）设备管理的“三好”要求
1)管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能使用和改动设备。
2)用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。
3)修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。
(9)做好设备的状态标识
1)对长期闲置而又不报废的设备，应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。
2)检修中的设备需挂红色检修牌，并拉下设备电闸，挂上“禁止合闸”警示牌。
3)报废的设备需挂黑色报废牌。
4)现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。
(10)设备运行记录
对大型、精密设备(A类设备)，应做好必要的设备运行记录。
设备的维护保养
1.预防性维护与预见性维护的区别
(1)预防性维护
预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动，以保持设备正常运行的能力。
(2)预见性维护
预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。
2.预防性维护
设备维护保养的主要内容是：清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级：日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养（注：在某些书中，将日常保养称为一级保养，以此类推为二级保养、三级保养）。
对预防性保养，要做好保养计划，保养计划分为年度保养计划、月度保养计划，必要时还要做好周保养计划。因为预防性保养的项目与内容是固定的，所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。
(1)日常保养
日常保养每天由操作者进行。日常保养的内容多为表面性保养。
日常保养一般包括以下内容:
1)检查，包括班前、班中、下班时的检查，比如对下列内容进行检查:
①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
2)紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧。
3)润滑。依规定添加润滑油。
4)清洁。清扫、擦拭设备。
5)其它。如对气动设备每日定时排水，下班时放气。
为了做好对设备的日常维护保养，有必要编制设备日常维护保养规程。
(2)一级保养
以操作工人为主，维修工人配合指导(也可由维修工人进行，操作工人配合)。一级保养是一项计划性维护保养工作，保养的内容有一定的技术性，但不多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复，如下：
1)按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。
2)清洗或更换油毡、油线、过滤器等。
3)检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。
4)清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠(可由维修电工负责)。
5)清洗附件及冷却装置，等等。
一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷，要进行验收。保养周期视设备具体情况而定（设备一般每运行500小时要进行一次一级保养）。
(3)二级保养
二级保养以维修工人为主，操作工人配合协助（也可完全由维修工人进行）。
二级保养内容技术性要求高，保养内容如下：
1)对设备进行部分解体检查和修理。
2) 修复或更换易损件，部分刮研。
3) 检修电器箱，修整线路，清洗电动机。
4) 检查、调整、修复精度，校正水平，等等。
二级保养完成后，应详细填写检修记录，要进行验收。二级保养要保证主要精度达到工艺要求，个别精度难以恢复时，延至下次大修。二级保养的周期视设备具体情况而定。
二级保养可以看做是定期修理。
特别注意事项
1：设备大修。
设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修需将设备全部解体，全面检查、修复或更换全部磨损零部件，校正和调整整个设备系统，全面恢复设备的原有精度、性能、生产率，以及外观（外表重新喷漆等）。设备的大修可结合设备的技术改造来进行。有的书中，将“大修”与“二级保养”放在一起，统称“二级保养”。
2：上述三级保养制的内容包括了设备点检的内容，做到了日点检与日常保养的结合，周点检、定期点检与一级保养的结合，精度检查与二级保养的结合。所以，没有必要单独讲述设备点检。
3：上述三级保养制的内容已含有传统意义上的小修和中（项）修的内容，所以在上述三级保养制下，没有必要再单独列出设备的小修和中（项）修项目。
4：上述保养机制中含有点检的内容，点检中发现的问题要及时修理或作计划修理，所以在定期的一、二级保养的时间间隔内，要根据需要安排一定次数的计划修理。或者令一、二级保养的时间不固定，而根据对设备的状态检查，决定一、二级保养的时间（此时称预见性维护）。
当然，设备点检可独立进行。一般要对一、二级保养作出年度、月度计划，计划中列出保养的项目、内容和时间。
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