【压缩机网】参照压力管道规范，一般规定管道与管道、管道与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接，压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
一、压缩空气管道安装要求
压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管，管道弯头应尽量采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍，椭圆度不应大于8%。管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔渣、残余物及其他脏物。
管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无歪斜、松动现象。竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超过±0.0005。管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。管道外表面一般先涂刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。
下料。根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材料中按安装长度截取管段，称为下料。图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸计算出下料长度。螺纹连接的管段下料长度：图纸尺寸减去配件中必须有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的长度加上螺纹的工作长度来计算。焊接管段下料长度：图纸尺寸减去配件长度和焊缝间隙，必要时再加上焊缝收量。法兰连接的管段下料长度：图纸尺寸减去法兰厚度，如一端法兰，则应减去法兰厚度的1/2。为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无毛刺等缺陷。如有缺陷，应用锉刀、管口刮刀及砂轮等工具进行修整。
螺纹加工。螺纹连接的管段可以用手工和机械加工两种方法。手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹，机械加工通常用套丝机进行。当管径较大或螺纹较长时，可以用车床加工。加工好的螺纹应当有必要的工作长度和螺纹尾长度为1-2扣螺纹。管螺纹必须完整、光滑，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹总长的10%，并在纵方向上不得有断缺处相靠。在取得安装管段之后，应根据管壁厚度、管径大小，决定是否开坡口或坡口尺寸。管壁厚度大于3mm时，应开坡口，当管道需要双面焊时，应开双面坡口。当焊缝质量要求高时，坡口应用机械加工，无特殊要求时，可用氧-乙炔焰切割坡口。
螺纹连接。螺纹连接时，螺纹间应加上适当的密封填料，如聚四氟-乙烯密封带等材料。过去常用的麻丝、铅油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代，聚四氟乙烯密封带能抵抗各种介质腐蚀，经得起70MPa的压力，工作温度在-180～260℃之间。拧紧管螺纹要选用合适的管子钳，管螺纹拧紧后，螺纹应外露1-2扣螺纹，若外露螺纹过少，或到最后仍感不紧时，应重新加工管螺纹。
二、管道制弯
1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
三、压缩空气碳素钢管道的敷设
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度为12.5/1000～25/1000，
4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。
5、管支架和管卡安装应符合下列规定：
①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝；
②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架；
③管支架之间不应直接接触。
6、软管安装应符合下列规定：
①外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍；
②软管不得有扭曲变形；
③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。
7、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求
涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。
四、气动管道系统压力试验
压缩空气管道安装程序：材料进场--材料检验--支架制作--支架安装--管材下料--坡口加工--焊接或螺纹加工--配件组装--地面组装--就位--连接--固定--吹扫、试验设施准备--吹扫--强度试验--严密性试验--泄压--防腐施工--正试通气。
气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍：在试验压力下，稳压10分钟，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。
一、压缩空气管道安装要求
压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管，管道弯头应尽量采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍，椭圆度不应大于8%。管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔渣、残余物及其他脏物。
管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无歪斜、松动现象。竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超过±0.0005。管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。管道外表面一般先涂刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。
下料。根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材料中按安装长度截取管段，称为下料。图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸计算出下料长度。螺纹连接的管段下料长度：图纸尺寸减去配件中必须有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的长度加上螺纹的工作长度来计算。焊接管段下料长度：图纸尺寸减去配件长度和焊缝间隙，必要时再加上焊缝收量。法兰连接的管段下料长度：图纸尺寸减去法兰厚度，如一端法兰，则应减去法兰厚度的1/2。为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无毛刺等缺陷。如有缺陷，应用锉刀、管口刮刀及砂轮等工具进行修整。
螺纹加工。螺纹连接的管段可以用手工和机械加工两种方法。手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹，机械加工通常用套丝机进行。当管径较大或螺纹较长时，可以用车床加工。加工好的螺纹应当有必要的工作长度和螺纹尾长度为1-2扣螺纹。管螺纹必须完整、光滑，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹总长的10%，并在纵方向上不得有断缺处相靠。在取得安装管段之后，应根据管壁厚度、管径大小，决定是否开坡口或坡口尺寸。管壁厚度大于3mm时，应开坡口，当管道需要双面焊时，应开双面坡口。当焊缝质量要求高时，坡口应用机械加工，无特殊要求时，可用氧-乙炔焰切割坡口。
螺纹连接。螺纹连接时，螺纹间应加上适当的密封填料，如聚四氟-乙烯密封带等材料。过去常用的麻丝、铅油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代，聚四氟乙烯密封带能抵抗各种介质腐蚀，经得起70MPa的压力，工作温度在-180～260℃之间。拧紧管螺纹要选用合适的管子钳，管螺纹拧紧后，螺纹应外露1-2扣螺纹，若外露螺纹过少，或到最后仍感不紧时，应重新加工管螺纹。
二、管道制弯
1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
三、压缩空气碳素钢管道的敷设
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度为12.5/1000～25/1000，
4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。
5、管支架和管卡安装应符合下列规定：
①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝；
②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架；
③管支架之间不应直接接触。
6、软管安装应符合下列规定：
①外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍；
②软管不得有扭曲变形；
③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。
7、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求
涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。
四、气动管道系统压力试验
压缩空气管道安装程序：材料进场--材料检验--支架制作--支架安装--管材下料--坡口加工--焊接或螺纹加工--配件组装--地面组装--就位--连接--固定--吹扫、试验设施准备--吹扫--强度试验--严密性试验--泄压--防腐施工--正试通气。
气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍：在试验压力下，稳压10分钟，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。
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