通用机械包括泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、分离机械、真空设备、能量回收设备、干燥设备、减变速机、冷却设备、气体净化设备。我国通用机械行业在冶金、电力、石化、煤炭、城镇化建设的拉动下，保持了十多年的两位数增长。
一、2017年通用机械行业经济运行情况
2017年通用机械行业发展得益于我国良好的经济发展环境，行业经济运行呈现了较高速的增长。
1、产品产量稳中有升
2、工业增加值稳步增长
通用机械行业泵、阀门、压缩机工业增加值同比增长12%，高于上年同期7.9个百分点；风机工业增加值同比增长10%，高于上年同期1.9个百分点；其它通用机械工业增加值同比增长15.5%，高于上年0.4个百分点；增加值同比增速呈现出趋稳、趋缓态势。
3、产品进出口同步增长
据海关统计数据显示，通用机械行业主要产品进出口总额251.36亿美元，同比增长8.27%，较上年提升12.1个百分点。其中：出口145.41亿美元，同比增长6.38%，较上年提升了10.41百分点；进口105.75亿美元，同比增长11.01%，较上年提升了14.56百分点；进出口顺差39.66亿美元，较上年同期减少1.77亿美元，同比下降4.26%。
4、利润增速高于收入增速
2017年1～12月通用机械行业实现主营业务收入9696.64亿元，同比增长9.84%，较上年同期提升7.77个百分点；实现利润总额665.41亿元，同比增长15.1%，较上年同期提升13.58个百分点；主营业务利润率6.61%，较上年提高0.31个百分点。
2017年通用设备行业实现状主营业务收入比增长8.5%，比同期增长5.6%个百分点，实现利润总额3125.40亿，增长13.5%，比同期增长13.3个百分点。
中国通用机械工业协会统计了5442家会员单位的业绩情况，其中2017年利润总额涨幅居s*的板块是气体分离及液体设备，利润总额同比增长26.98%，较上年增速为29.01个百分点。总体来看，通用设备各细分领域业绩存在分化，但整体趋势趋向一致；同时在行业景气回暖的背景下，企业盈利能力开始提升，利润总额增速高于主营业务增速。
进出口均出现同比增长，贸易顺差出现缩减。2017年通用机械协会5542家会员单位产品贸易总额251.36亿美元，同比增长8.27%，较上年提升12.1个百分点。其中：出口145.41亿美元，同比增长6.38%，较去年提升了10.41百分点；进口105.75亿美元，同比增长11.01%，较去年提升了14.56百分点；进出口顺差39.66亿美元，较去年同期减少1.77亿美元，同比下降4.26%。随着产业升级步伐加快，高端需求增加带来国内进口需求提升。
行业呈现小而散特点，市场集中度持续提升。截止到2017年底，我国通用设备行业企业数量为23746个，平均利润总额仅为1316万元，行业整体呈现小而散的特点。但从上市公司业绩预告来看，统计的通用设备上市公司2017年净利润同比增速为37%，高于国家统计局全行业利润总额增速水平23个百分点，考虑到通用设备类上市公司在细分领域市占率通常位居前列，其业绩增速高于行业平均增速体现了市场集中度呈不断提升态势。
2018年通用机械行业经济运行仍将保持稳中有升的发展态势，预计增速将略低于2017年。生产增速7%左右，主营业务收入、利润总额有增速8%左右的增长。
二、通用机械行业曾存在的问题
1、低、高端产品产能矛盾突出
通用机械行业中、低端产品产能严重过剩，高端产品还满足不了市场需求。
2、“恶性竞争”加剧
我国通用机械制造业产品同质化竞争激烈，甚至达到“白热化”程度。许多企业为了抢夺市场，不顾成本，微利甚至无利也承接订单，“让利不让市”。
3、“市场换技术”难以实现
国际上通用机械（泵、风机、压缩机等）知名企业为了占领中国市场，纷纷在我国独资或合资，但这些独资或合资的外企其产品的核心技术和部件仍在本国制造，我国只是一个组装车间。
4、研发平台严重不足
一些高端产品国内企业可以制造，但还达不到国外同类产品的水平，其中一个主要原因是我们的研发平台与国外有较大的差距。
5、人才匮乏
通用机械制造行业许多企业在业内相互挖人的现象很普遍，被挖的人员就将自己所掌握的技术到处兜售，造成技术、产品雷同。国内设置通用机械专业的院校比较少，通用机械制造业因为利润太低导致人才待遇较低，专业院校毕业的学生也不愿意到制造企业去工作，大多愿意留校或到大公司去就业，甚至改行。
6、创新能力弱
行业自主创新能力弱主要体现在三个方面：一是研发投入占销售收入的比重仍然处于比较低的水平。从研发投入占销售额的比重来看，国外企业的研发投入占比是3%-6%，而我国通用机械行业的研发投入平均为1%－1.5%。二是研发人员占从业人员的比重相对偏低，通用机械行业平均约3-5%，而外企一般在10%左右。三是许多企业对人才的需求，眼睛向外，缺乏对自有的技术人员、管理人员、技术工人的培养和重用，不能很好发挥他们的聪明才智，创新政策不到位，扼制了这部分人员的创新积极性。
7、企业产业板块单一
我国通用机械制造业大型骨干企业少，缺乏规模经济和集群效应。即使沈鼓、杭氧这样的企业从其企业规模、融资能力、研发能力、工程成套能力等各方面都无法与美国GE、德国西门子、日本三菱等国际大公司相抗衡。
三、优异成绩如何取得
2017年度，中国通用机械行业交出了一份令人满意的答卷：行业主营业务收入达9696.64亿元，同比增长9.84%；利润总额为665.41亿元，同比增长15.1%。行业增加值保持较高增速，经济效益明显改善，产品产量增长面扩大，分行业发展全面向好，固定资产投资增速低位企稳，对外贸易增速回升明显，产品价格指数转降为升。
经过多年的发展，我国通用机制造业已经具有相当大的规模，企业在做大的同时，创新能力也不断增强。一批新型、高效、高精度的制造工艺术在通用机械制造业中得到广泛应用，为改善产品质量、研制高新产品创造了条件。通用机械制造企业加大投入，提高加工手段，产业升级的步伐不断加快。
1、组织联合攻关走国产化之路
2017年，行业紧紧围绕“中国制造2025”和“一带一路”倡议等国家战略的实施，打造“产学研用”的资源整合平台，积极组织联合攻关，大力推进国家重大技术装备国产化，完成了很多s*台（套）设备的开发和研制任务，为核电、冶金、化工、石油天然气输送、天然气液化与接收等行业提供了大量国产化成套装备。
2017年，杭氧、沈鼓、杭汽等联合研发的国产10万Nm3/h空分装置及空压机组在银川通过了中通协组织的鉴定，填补了国内空白，打破了国外垄断。其主要技术性能达到国外同类装置和产品的先进水平，可以满足国内大型煤化工、石油化工及冶金等重大工程对10万立方米及以上等级空分装置的需要。
长输管线装备与天然气液化国产化方面也有新突破。成都成高、上电阀门和浙江五洲在40英寸和48英寸大型球阀产业化基础上，又研发了56英寸大型球阀，并顺利通过了在中石油西部管道烟墩站的现场测试，实现了国际z*大全锻焊球阀的国产化；天津埃科特、温州特福龙、扬州恒春等研发了大型球阀控制机构；大连深蓝研制了大型LNG潜液泵；上海高中压阀门研制成功了56英寸高压大口径全焊接球阀。
2、以市场为导向创新发展模式
前几年，由于受到国内宏观经济发展降速的影响，市场需求明显疲软，冶金、石化、煤炭、电力等重点领域的产品销售下滑严重。对此，众多行业企业瞄准市场需求，寻求新的发展模式和增长点。
2017年，风机、泵、压缩机等通用机械的细分行业，紧紧抓住国家大力推进节能减排的市场机遇，从用户领域节能改造切入，以系统节能为目标，开发高效节能产品，针对用户工况条件提供系统解决方案，采用合同能源管理等多种经营模式，对高耗能产品进行节能改造，实现节能改造利益双赢。
此外，越来越多的企业加大研发投入，努力延伸产业链，从纯制造型向制造服务型转变，努力开辟新的市场。江苏金通灵流体机械股份有限公司研制了国内s*台（套）低温升离心蒸汽压缩机，成都思美特压缩机有限公司研制的非常规天然气增压集输的大功率高速往复式天然气压缩机组填补多项国内空白……
3、积极走出去开拓国际市场
近几年来，中国经济进入新的发展期，通用机械行业企业积极应对产业发展环境带来的挑战，在“中国制造2025”和“一带一路”的引领下，行业骨干企业积极实施走出去战略，行业发展呈现出新的特色。
例如：杭氧集团与马来西亚联合钢铁（大马）集团签订了s*个国外EPC工程总承包项目，进一步提升了行业品牌的海外市场价值；开封东京空分有限公司在伊朗投资建设6000m3/h制氧能力的气体公司，除EPC总承包外还负责日常运行，开创了中国空分设备制造业到国外开设运营气体公司的先河；上海能源装备有限公司在海外建立服务中心，联合其他泵业企业，以“4S”店的形式进行备件销售、产品推广和其他相关服务；山东华成集团有限公司瞄准新兴国际市场对泵、减速机产品的市场需求，在印度孟买设立了办事处，形成了销售、技术、服务团队，全面开展营销及售后服务工作。
更可喜的是，通用机械行业标准也开始走出去。风机行业积极参与行业相关国际标准化制修订工作，并成功承办了第30次国际标准化ISO/TC117会议，加强了与国际标准化的交流与合作，加快风机行业与国际接轨的步伐，提高了我国风机行业实质参与国际标准的能力。
通用机械包括泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、分离机械、真空设备、能量回收设备、干燥设备、减变速机、冷却设备、气体净化设备。我国通用机械行业在冶金、电力、石化、煤炭、城镇化建设的拉动下，保持了十多年的两位数增长。
一、2017年通用机械行业经济运行情况
2017年通用机械行业发展得益于我国良好的经济发展环境，行业经济运行呈现了较高速的增长。
1、产品产量稳中有升
2、工业增加值稳步增长
通用机械行业泵、阀门、压缩机工业增加值同比增长12%，高于上年同期7.9个百分点；风机工业增加值同比增长10%，高于上年同期1.9个百分点；其它通用机械工业增加值同比增长15.5%，高于上年0.4个百分点；增加值同比增速呈现出趋稳、趋缓态势。
3、产品进出口同步增长
据海关统计数据显示，通用机械行业主要产品进出口总额251.36亿美元，同比增长8.27%，较上年提升12.1个百分点。其中：出口145.41亿美元，同比增长6.38%，较上年提升了10.41百分点；进口105.75亿美元，同比增长11.01%，较上年提升了14.56百分点；进出口顺差39.66亿美元，较上年同期减少1.77亿美元，同比下降4.26%。
4、利润增速高于收入增速
2017年1～12月通用机械行业实现主营业务收入9696.64亿元，同比增长9.84%，较上年同期提升7.77个百分点；实现利润总额665.41亿元，同比增长15.1%，较上年同期提升13.58个百分点；主营业务利润率6.61%，较上年提高0.31个百分点。
2017年通用设备行业实现状主营业务收入比增长8.5%，比同期增长5.6%个百分点，实现利润总额3125.40亿，增长13.5%，比同期增长13.3个百分点。
中国通用机械工业协会统计了5442家会员单位的业绩情况，其中2017年利润总额涨幅居s*的板块是气体分离及液体设备，利润总额同比增长26.98%，较上年增速为29.01个百分点。总体来看，通用设备各细分领域业绩存在分化，但整体趋势趋向一致；同时在行业景气回暖的背景下，企业盈利能力开始提升，利润总额增速高于主营业务增速。
进出口均出现同比增长，贸易顺差出现缩减。2017年通用机械协会5542家会员单位产品贸易总额251.36亿美元，同比增长8.27%，较上年提升12.1个百分点。其中：出口145.41亿美元，同比增长6.38%，较去年提升了10.41百分点；进口105.75亿美元，同比增长11.01%，较去年提升了14.56百分点；进出口顺差39.66亿美元，较去年同期减少1.77亿美元，同比下降4.26%。随着产业升级步伐加快，高端需求增加带来国内进口需求提升。
行业呈现小而散特点，市场集中度持续提升。截止到2017年底，我国通用设备行业企业数量为23746个，平均利润总额仅为1316万元，行业整体呈现小而散的特点。但从上市公司业绩预告来看，统计的通用设备上市公司2017年净利润同比增速为37%，高于国家统计局全行业利润总额增速水平23个百分点，考虑到通用设备类上市公司在细分领域市占率通常位居前列，其业绩增速高于行业平均增速体现了市场集中度呈不断提升态势。
2018年通用机械行业经济运行仍将保持稳中有升的发展态势，预计增速将略低于2017年。生产增速7%左右，主营业务收入、利润总额有增速8%左右的增长。
二、通用机械行业曾存在的问题
1、低、高端产品产能矛盾突出
通用机械行业中、低端产品产能严重过剩，高端产品还满足不了市场需求。
2、“恶性竞争”加剧
我国通用机械制造业产品同质化竞争激烈，甚至达到“白热化”程度。许多企业为了抢夺市场，不顾成本，微利甚至无利也承接订单，“让利不让市”。
3、“市场换技术”难以实现
国际上通用机械（泵、风机、压缩机等）知名企业为了占领中国市场，纷纷在我国独资或合资，但这些独资或合资的外企其产品的核心技术和部件仍在本国制造，我国只是一个组装车间。
4、研发平台严重不足
一些高端产品国内企业可以制造，但还达不到国外同类产品的水平，其中一个主要原因是我们的研发平台与国外有较大的差距。
5、人才匮乏
通用机械制造行业许多企业在业内相互挖人的现象很普遍，被挖的人员就将自己所掌握的技术到处兜售，造成技术、产品雷同。国内设置通用机械专业的院校比较少，通用机械制造业因为利润太低导致人才待遇较低，专业院校毕业的学生也不愿意到制造企业去工作，大多愿意留校或到大公司去就业，甚至改行。
6、创新能力弱
行业自主创新能力弱主要体现在三个方面：一是研发投入占销售收入的比重仍然处于比较低的水平。从研发投入占销售额的比重来看，国外企业的研发投入占比是3%-6%，而我国通用机械行业的研发投入平均为1%－1.5%。二是研发人员占从业人员的比重相对偏低，通用机械行业平均约3-5%，而外企一般在10%左右。三是许多企业对人才的需求，眼睛向外，缺乏对自有的技术人员、管理人员、技术工人的培养和重用，不能很好发挥他们的聪明才智，创新政策不到位，扼制了这部分人员的创新积极性。
7、企业产业板块单一
我国通用机械制造业大型骨干企业少，缺乏规模经济和集群效应。即使沈鼓、杭氧这样的企业从其企业规模、融资能力、研发能力、工程成套能力等各方面都无法与美国GE、德国西门子、日本三菱等国际大公司相抗衡。
三、优异成绩如何取得
2017年度，中国通用机械行业交出了一份令人满意的答卷：行业主营业务收入达9696.64亿元，同比增长9.84%；利润总额为665.41亿元，同比增长15.1%。行业增加值保持较高增速，经济效益明显改善，产品产量增长面扩大，分行业发展全面向好，固定资产投资增速低位企稳，对外贸易增速回升明显，产品价格指数转降为升。
经过多年的发展，我国通用机制造业已经具有相当大的规模，企业在做大的同时，创新能力也不断增强。一批新型、高效、高精度的制造工艺术在通用机械制造业中得到广泛应用，为改善产品质量、研制高新产品创造了条件。通用机械制造企业加大投入，提高加工手段，产业升级的步伐不断加快。
1、组织联合攻关走国产化之路
2017年，行业紧紧围绕“中国制造2025”和“一带一路”倡议等国家战略的实施，打造“产学研用”的资源整合平台，积极组织联合攻关，大力推进国家重大技术装备国产化，完成了很多s*台（套）设备的开发和研制任务，为核电、冶金、化工、石油天然气输送、天然气液化与接收等行业提供了大量国产化成套装备。
2017年，杭氧、沈鼓、杭汽等联合研发的国产10万Nm3/h空分装置及空压机组在银川通过了中通协组织的鉴定，填补了国内空白，打破了国外垄断。其主要技术性能达到国外同类装置和产品的先进水平，可以满足国内大型煤化工、石油化工及冶金等重大工程对10万立方米及以上等级空分装置的需要。
长输管线装备与天然气液化国产化方面也有新突破。成都成高、上电阀门和浙江五洲在40英寸和48英寸大型球阀产业化基础上，又研发了56英寸大型球阀，并顺利通过了在中石油西部管道烟墩站的现场测试，实现了国际z*大全锻焊球阀的国产化；天津埃科特、温州特福龙、扬州恒春等研发了大型球阀控制机构；大连深蓝研制了大型LNG潜液泵；上海高中压阀门研制成功了56英寸高压大口径全焊接球阀。
2、以市场为导向创新发展模式
前几年，由于受到国内宏观经济发展降速的影响，市场需求明显疲软，冶金、石化、煤炭、电力等重点领域的产品销售下滑严重。对此，众多行业企业瞄准市场需求，寻求新的发展模式和增长点。
2017年，风机、泵、压缩机等通用机械的细分行业，紧紧抓住国家大力推进节能减排的市场机遇，从用户领域节能改造切入，以系统节能为目标，开发高效节能产品，针对用户工况条件提供系统解决方案，采用合同能源管理等多种经营模式，对高耗能产品进行节能改造，实现节能改造利益双赢。
此外，越来越多的企业加大研发投入，努力延伸产业链，从纯制造型向制造服务型转变，努力开辟新的市场。江苏金通灵流体机械股份有限公司研制了国内s*台（套）低温升离心蒸汽压缩机，成都思美特压缩机有限公司研制的非常规天然气增压集输的大功率高速往复式天然气压缩机组填补多项国内空白……
3、积极走出去开拓国际市场
近几年来，中国经济进入新的发展期，通用机械行业企业积极应对产业发展环境带来的挑战，在“中国制造2025”和“一带一路”的引领下，行业骨干企业积极实施走出去战略，行业发展呈现出新的特色。
例如：杭氧集团与马来西亚联合钢铁（大马）集团签订了s*个国外EPC工程总承包项目，进一步提升了行业品牌的海外市场价值；开封东京空分有限公司在伊朗投资建设6000m3/h制氧能力的气体公司，除EPC总承包外还负责日常运行，开创了中国空分设备制造业到国外开设运营气体公司的先河；上海能源装备有限公司在海外建立服务中心，联合其他泵业企业，以“4S”店的形式进行备件销售、产品推广和其他相关服务；山东华成集团有限公司瞄准新兴国际市场对泵、减速机产品的市场需求，在印度孟买设立了办事处，形成了销售、技术、服务团队，全面开展营销及售后服务工作。
更可喜的是，通用机械行业标准也开始走出去。风机行业积极参与行业相关国际标准化制修订工作，并成功承办了第30次国际标准化ISO/TC117会议，加强了与国际标准化的交流与合作，加快风机行业与国际接轨的步伐，提高了我国风机行业实质参与国际标准的能力。
网友评论
条评论
最新评论