【压缩机网】前段时间在去客户现场的路上，一位同行接到客户反应车间用气压力不足的紧急叫修电话，急忙驱车赶到现场一看空压机是好的，然后往用气车间管路查看，原来是有一处管道球阀损坏，导致管道漏气，车间用气压力上不去。本来这个事情已经过去了，但是最近又有客户咨询生产车间气压不够，不知道问题出在哪里。通过多年客户服务经验，笔者总结出生产车间用气压力不足的主要因素有以下四个方面：
一、机器选型过小
如何判断空压机选型过小？一般的步骤是关闭储气罐后面的阀门开机打气，如果储气罐上面的压力表压力上升很快，并且能够达到额定压力，打开阀门，压力很快下降，（后端管道漏气的情况暂时排除）这时就可以确认，压缩机机组选型过小，机组排气量小于生产的实际用气量。少部分用户刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的预估去选型，造成排气压力上不来，低于实际需要的用气压力，不能满足工厂的正常用气。当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，再考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，适当考虑压力余量，再合理选型空压机。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
容积流量的选型：
① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型（最好设计预留有备用机）；
合适的机器选型对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。功率与工作压力、容积流量三者之间的关系：在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。例如：一台22kW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m3/min。因为转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
二、空压机组自身方面原因导致产气不足
1、保养不及时
压缩机排气量下降，首先看压缩机保养多久了。如果环境不是很理想，压缩机运行2000小时应检查空滤、油分是否堵塞。轻者可以用压缩气除尘，环境较差的工况，则需更换三滤一油保养。有些时候客户疏于保养，导致压缩机空滤、油分堵塞，这时更换三滤一油后，即可正常使用。
2、空压机的工作压力设定过低
空压机根据客户需要调节到指定压力出厂后，由于现场用户想要节能，调低压力导致车间压力上不去。例如用户实际用气压力在6-7公斤，用户通过面板调低设定压力在5-6公斤甚至更低，这样后端的气动设备开启压力就不够，用户反映车间气压不够，此时应上调机器面板压力。
3、加卸载故障导致气压上不去
空压机开机内压建立后，机器进行加载，如果压力不能继续上去出现假加载，则是机器出现加载故障，这时应该去检查进气阀附近的加卸载电磁阀或小活塞，检查有无得电或有无堵塞等情况，及时处理加卸载故障机器压力上升，达到用气压力。
4、进气阀未全部打开
检查空压机进气阀，拆下进气软管，开启空压机，加载时观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障也会导致机组排气量下降。如果压缩机加载时进气阀不能全部打开，可以断定排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或更换。
5、电机故障
6、电机皮带太松，导致传动效率下降
皮带的更换和皮带的调整是一样的，需注意如要更换或调整皮带，不能只处理一根皮带，否则会因皮带张力不同使新皮带损坏；不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。新机第一次运转30小时后检查皮带，如有压缩机皮带松弛现象，应立即加以调整，一般的机器皮带使用寿命在2年左右。
三、管路漏气或车间用气量增大
可以先排查机器确定机器能够正常打气后（参考方法时关闭储气罐后端球阀向储气罐打气，看出气管压力能快速上升），再检查管路是否有漏气点或询问现场管理人员车间用气量有无增大。
四、环境改变导致排气量下降
以前在内陆地区使用，因工厂在西北地区建厂，压缩机跟随其他设备一起到新厂使用，海拔升高、空气潮湿导致机组排气量下降。海拔越高，空气越稀薄，单位时间内产气量越小；空气中水分过大，压缩空气中含有大量水分，在后部处理中，水蒸气析出，导致排气量减小。
空压机做为通用生产设备在频繁使用中会遇到各种各样的问题，希望在此分享的生产车间用气压力不足原因分析能为大家带来一些参考，如有不足之处，请多多指教。
来源：本站原创
一、机器选型过小
如何判断空压机选型过小？一般的步骤是关闭储气罐后面的阀门开机打气，如果储气罐上面的压力表压力上升很快，并且能够达到额定压力，打开阀门，压力很快下降，（后端管道漏气的情况暂时排除）这时就可以确认，压缩机机组选型过小，机组排气量小于生产的实际用气量。少部分用户刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的预估去选型，造成排气压力上不来，低于实际需要的用气压力，不能满足工厂的正常用气。当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，再考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，适当考虑压力余量，再合理选型空压机。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
容积流量的选型：
① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型（最好设计预留有备用机）；
合适的机器选型对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。功率与工作压力、容积流量三者之间的关系：在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。例如：一台22kW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m3/min。因为转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
二、空压机组自身方面原因导致产气不足
1、保养不及时
压缩机排气量下降，首先看压缩机保养多久了。如果环境不是很理想，压缩机运行2000小时应检查空滤、油分是否堵塞。轻者可以用压缩气除尘，环境较差的工况，则需更换三滤一油保养。有些时候客户疏于保养，导致压缩机空滤、油分堵塞，这时更换三滤一油后，即可正常使用。
2、空压机的工作压力设定过低
空压机根据客户需要调节到指定压力出厂后，由于现场用户想要节能，调低压力导致车间压力上不去。例如用户实际用气压力在6-7公斤，用户通过面板调低设定压力在5-6公斤甚至更低，这样后端的气动设备开启压力就不够，用户反映车间气压不够，此时应上调机器面板压力。
3、加卸载故障导致气压上不去
空压机开机内压建立后，机器进行加载，如果压力不能继续上去出现假加载，则是机器出现加载故障，这时应该去检查进气阀附近的加卸载电磁阀或小活塞，检查有无得电或有无堵塞等情况，及时处理加卸载故障机器压力上升，达到用气压力。
4、进气阀未全部打开
检查空压机进气阀，拆下进气软管，开启空压机，加载时观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障也会导致机组排气量下降。如果压缩机加载时进气阀不能全部打开，可以断定排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或更换。
5、电机故障
6、电机皮带太松，导致传动效率下降
皮带的更换和皮带的调整是一样的，需注意如要更换或调整皮带，不能只处理一根皮带，否则会因皮带张力不同使新皮带损坏；不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。新机第一次运转30小时后检查皮带，如有压缩机皮带松弛现象，应立即加以调整，一般的机器皮带使用寿命在2年左右。
三、管路漏气或车间用气量增大
可以先排查机器确定机器能够正常打气后（参考方法时关闭储气罐后端球阀向储气罐打气，看出气管压力能快速上升），再检查管路是否有漏气点或询问现场管理人员车间用气量有无增大。
四、环境改变导致排气量下降
以前在内陆地区使用，因工厂在西北地区建厂，压缩机跟随其他设备一起到新厂使用，海拔升高、空气潮湿导致机组排气量下降。海拔越高，空气越稀薄，单位时间内产气量越小；空气中水分过大，压缩空气中含有大量水分，在后部处理中，水蒸气析出，导致排气量减小。
空压机做为通用生产设备在频繁使用中会遇到各种各样的问题，希望在此分享的生产车间用气压力不足原因分析能为大家带来一些参考，如有不足之处，请多多指教。
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