【压缩机网】摘要：“插单”是制造型企业在生产过程中经常会出现的现象，是多重因素博弈的结果。“插单”不仅会打乱原有生产计划的节奏，导致生产现场出现混乱，还容易造成部分订单逾期，甚至会打乱整体计划，推高生产成本，降低客户满意度，影响企业信誉。笔者根据多年的制造业供应链计划管理经验，以A公司为例，对生产过程中经常出现的“插单”现象进行深入研究，分析“插单”行为的成因及其对生产经营的影响，提出了相应的改善措施与对策。
一、引言
随着客户对产品追求日趋个性化、多样化、即时化的趋势，为了快速响应市场，满足客户的即时需求，因此“插单”现象在制造型企业中很常见。插单是指在一个计划周期内，在已经编制好生产计划的基础上临时插入的生产订单，需要挤占、推迟甚至终止当前及生产计划内的订单生产，来实现插单交付。Li X., Peng et al.（2017）根据响应市场需求方式的差异，将制造型企业的生产模式分成三种类型：面向销售预测型、面向订单型或两者兼顾型[1]。何小妹和董绍华（2019）根据插单行为成因的差异将其分为紧急订单、特殊订单、返工订单和样品订单[2]。虽然业务订单是公司经营目标和收入的重要来源，但频繁插单对原来正常采购计划、生产计划的影响及造成的直接和间接损失较大。插单现象会打乱原有的生产节奏，导致企业生产计划混乱，产生各种浪费，处理不当还会导致生产效率降低，生产、采购以及库存成本上升，产品质量控制能力下降，生产现场半成品和原材料堆放增多，人员加班频繁，工作效率下降，生产安全问题频发等，这些问题又会促使新的插单出现，形成恶性循环。
国内外学者从不同角度对插单问题进行了研究，具体来说，Meng T（2018）、Satic U et al.（2020）和裴海燕等（2017）针对插单问题展开了深入的研究，其中包括插单优先急缓的确定、插单方法以及插单对生产影响等方面的分析[3][4][5]。赵世雄等（2013）总结了插单的分类和方法，根据插单的切入点划分为“可分割”和“不可分割”两类插单[6]；Melchiors Pet al.（2018）和Xiao Let al.（2022）将插单方法分为退单插单、顺延插单和重排插单，提出了各种插单生产情况下的优化方法，并指出了订单优先序列的确定是一个多目标决策问题[7][8]。王小明（2022）和朱松平（2021）研究了面向订单设计（Engineering to Order，ETO）生产方式下的订单插入决策与框架，提出了用灰色关联分析方法进行插单。在订单不可分割的情况下，当生产系统中含有面向负荷的生产控制（Load-Oriented Manufacturing Control，LOMC）及拉格朗日不连续变形分析(LDDA，Lagrange discontinous Deformation Analysis）的方法时，提出了一种重排插单方法[9][10]。何小妹和董绍华（2019）与HY Pei et al.(2017）认为动态调度算法可用来解决订单插入的问题，指出待插订单优先级的确定是插单问题的关键，它直接关系到订单的生产先后顺序[11][12]。裴小兵和杨景霞（2020）、Creemers S.（2019）、Hermans B. & Leus R.（2018）、Yassine A A.et al.（2017）指出插单导致供应链上企业的生产、库存、协调和收益等方面的不确定性等[13][14][15][16]。从上述国内外关于插单问题的研究综述可以看出，该领域的研究已经取得了阶段性成果，但系统性研究依然处于起步阶段，还有很多需要改善的地方。主要表现在以下方面：一是研究成果主要集中在基于插单的动态调度和算法上，对插单动因研究甚少；二是插单问题研究忽略了订单完成的难易程度，而这正是影响订单优先急缓程度的重要因素。下面我们以A公司为例，详细分析插单行为的影响、原因以及对策。
二、插单行为的影响及原因分析
（一）插单行为的影响
1. A公司现状
A公司是制造水泵的中小型生产企业，国内市场占有率约3.5%，年销售额1.2亿，市场环境的复杂性、不确定性和易变性，导致插单频次越来越高。加上A公司供应链库存的缩减、人员流动频繁和编制的精简等因素，插单资源被制约，整体效率低下。根据情况不同接收的急单主要有以下几个方面：①重要客户的订单；②利润非常高的订单；③抢占新客户的订单；④特殊订单（质量问题造成的退货补单等）。面对订单，只能被动打乱原来的生产计划，进行插单。市场的因素导致插单问题越来越普遍，企业自身的问题导致在应对插单问题上越来越困难，插单是企业难以应对但又必须面对和解决的问题，其引发的风险以及对策需要重点关注。
2.插单行为对A公司的影响
插单对公司的利益与损失是一柄双刃剑，有利的方面是公司允许插单，多接急单可以增加订单量，有些急单可以上调价格增加利润；不利的方面是插单会打乱原有的生产节奏并产生各种浪费，处理不当会导致企业对外服务下降，对内效率降低，甚至直接影响到企业原有的利润。插单也可能会造成订单的延迟、分割或悬挂。插单一旦经常性、普遍性地发生，就会导致整个供应链体系运行混乱，公司的运营效益在混乱中被侵蚀，从短期看企业能够承受；但从长期来看，成本的增加将使公司失去竞争优势。本文通过对A公司的实际调研，将插单对企业造成的影响总结归纳如下：
（1）增加成本。业务部门为了提高销售业绩，通常会尽可能多接单，特别是那些需求紧急而利润丰厚的插单。为了赢得长期合作、稳定客户的信任与支持、扩大市场份额，业务部门接单可能会超出产能与生产周期极限，大幅增加了企业的采购成本、生产成本。
（2）交货期延长。频繁的插单，导致车间缺料、库存增加，各工序产能分配不均衡，甚至部分生产线被迫停产，对企业的产能造成了浪费，导致其它客户订单不能按期交货。如果企业缺乏有效的应对措施，必然会导致某些客户订单的延期，降低客户满意度，不仅要承担相应的索赔费用，还会影响企业信誉。老客户没守住，新客户没引来，顾此失彼，进而严重影响企业的发展和经济效益。
（3）生产系统混乱。插单意味着原定的生产计划要进行更改，增加备料、换线/换模的工作量。同时，由于订单悬挂，造成车间在制品与半成品的增加，使现场管理、品质管理和供应链系统陷入一个无序混乱的恶性循环状态中，增加质量隐患。插单出现之后，需要根据各种生产因素进行综合考虑，这需要大量的计算和重新安排，企业资源能力不足时，会导致生产计划的混乱，使生产过程紊乱，从而给企业带来经济损失。
（4）仓库物料管理难度增加。仓库的备、发料工作，因仓促紧急而工作量激增，出错机率大幅上升。较多的插单可能使非通用物料增多，仓库的账、物产生混乱，库存数据的准确性会大幅下降。物料需求计划的准确性及物料采购进度的匹配程度将随之变得糟糕，生产计划也会受影响。因插单使正在生产的订单紧急叫停，可能导致部分原材料退回仓库或暂封存在车间，增加了物料管理的难度。
（5）设备损耗。有些生产设备在频繁换线的情况下，容易出现故障，折旧加快，设备综合效率（OEE）大幅降低，而且设备频繁的切换也会加剧设备精度降低的速度，产生大量的维修成本。
（二）插单行为的原因分析
在复杂多变的市场竞争环境下，导致A公司插单的原因，既有外部市场因素，也有内部产品质量、设备故障、原材料供应异常、生产复杂性、辅助资源制约、车间人员变动性等一系列随机干扰因素，常使得既定生产计划难以稳定执行。插单产生原因可归纳为以下几点：
（1）流程管控因素。A公司没有规范的插单管控流程，没有例行性的订单评审会议机制。没有将插单纳入重点管控范围，在粗放式的管理状态下，插单的随意性非常大，不管合不合理，都照单全收。由于产销的不平衡，产能滞后于市场拓展速度，生产处于被动应对状态。
（2）业务和市场因素。客户提供预测需求不准或漏单造成需求计划的变化而产生插单。A公司在经销自营品牌时，有批发、零售、电商3种渠道，其中零售和电商因为需求不确定性，预测准确率较低，因客人急需、季末追加等会产生急插单。部分业务人员为争取提成，未充分考虑企业内部的产能、技术能力及成本状况，给客户承诺一些不切实际的交付周期和优惠价格，使企业陷于被动。另外，因业务人员可能对产品生产工艺不熟悉，随意压缩交期，对客户订单需求把握不充分和缺乏有效管理，也会产生急插单。
（3）订单交期因素。订单按时交率低是A公司频繁插单的重要原因，而企业订单按时交率低下的根本原因是管理的粗放，而粗放的管理导致了生产计划管理的失控。有些客户担心企业不能按期交付，比如承诺8天交货，实际15天依然未能交付，客户为了确保自身利益，以交货期为由来要求企业插单生产。
（4）缺乏对插单损失数据的统计与分析。插单造成的损失金额和插单损失销售机会是多少等，类似问题A公司的管理没有进行数据化的评估、分析，导致企业利润无形中减少。利润=销售额-成本1-成本2-……-成本n。假设材料成本（包括采购、材料管理过程和产线换线等）是变量，其它成本不变，当需求小于产能且插单没有超过产能时，利润是增加的；当超过产能限度时利润开始迅速下降，生产管理秩序产生混乱。
（5）生产过程不稳定。生产因素包括生产柔性差、各种异常产生急单。加工时间、工时定额的不确定性以及人为因素，各种辅助资源未能及时到位，影响原来正常订单的生产进度；来自企业内部资源的约束（能力限制，如供货限制、提前期变化、人员配置等），也导致生产计划难以正常实施。诸如产能设计不足、生产协调能力差、指挥运作不健全、沟通工作不到位和人员管理有待加强等状态，在工艺路线长、零部件多的A公司里显得尤为突出。因为自动化程度不高、工艺路线长等原因，致使各个工序都有可能出现设备、品质、材料、人员等异常。具体如下：
（a）生产计划扰动。因生产计划临时变更或临时安排造成的扰动包括：①插单；②客户订单变更（包括急单、补单、加单、减单、停单等）；③客户特殊要求未及时通知生产车间；④生产计划日程安排错误；⑤物料计划错误造成因断料而停产；⑥订单重复发布、漏发或错发；⑦其它因生产安排、物料计划所导致的异常。
（b）生产成员的不确定性。人员异常导致的扰动包括：①操作人员缺勤；②操作人员误工（操作方法不当、操作不熟练）；③操作人员效率波动；④员工培训及技术人员队伍结构存在问题，如多能工的不足，人力资源计划、统筹招聘工作等环节有待改进，人员储备工作有待加强；⑤内部各个部门不协调造成的插单，特别是销售部门或者一些相关职能部门人为原因；⑥责任人责任意识差。
（c）加工设备异常。设备问题包括：①设备操作不当，造成故障；②设备老化；③设备保养不力；④设备故障后未及时修复；⑤刀具工装夹具数量不足。
（d）物料因素。物料异常导致的扰动包括：①采购下单不及时、漏下单或错下单；②备料不全或不足；③供应商未交货，交货延迟或进错物料；④料账不符；⑤物料发放错误；⑥其它因供应商、采购、仓储工作疏忽所致异常。
（e）品质因素。品质扰动包括：①检验标准或规范错误，或客户质量要求太高超出生产能力；②作业未按标准执行；③进料不良率高而退货，或只能挑选使用部分物料；④生产过程中出现了品质问题，如上道工序品管检验合格的物料在下工序出现较高不良，加工后的零件因为质量不过关而需返工的现象而插单；⑤品管未及时发现的品质异常；⑥进料检验工作延迟而耽误生产；⑦其它因品质管理工作疏忽所致的异常而流入到成品库或客户手里，发现质量异常后须返工或重新生产；⑧检验方法不正确导致的异常，如检验工序过多，全数检验，检查时间过长等。未做首件检验，直到巡检或整批生产完成后，才发现不良。
（f）技术因素。因产品设计或其它技术问题所造成的扰动包括：①未及时确认零件样品；②技术变更出现错误；③产品设计错误或疏忽；④设计文档未及时完成导致的设计延迟；⑤产品设计临时变更；⑥工艺流程或作业标准不合理；⑦作业流程安排不顺畅，造成停工；⑧因技术部工作疏忽所致的异常。
（g）能源因素。因生产所需能源异常造成的扰动包括：①水、气、电线路老化；②临时停水、气、电；③其它突发情况导致的水、气、电故障或“跑、冒、滴、漏”等。
<注：本文未完待续，更多精彩见下期！>
来源：本站原创
【压缩机网】摘要：“插单”是制造型企业在生产过程中经常会出现的现象，是多重因素博弈的结果。“插单”不仅会打乱原有生产计划的节奏，导致生产现场出现混乱，还容易造成部分订单逾期，甚至会打乱整体计划，推高生产成本，降低客户满意度，影响企业信誉。笔者根据多年的制造业供应链计划管理经验，以A公司为例，对生产过程中经常出现的“插单”现象进行深入研究，分析“插单”行为的成因及其对生产经营的影响，提出了相应的改善措施与对策。
一、引言
随着客户对产品追求日趋个性化、多样化、即时化的趋势，为了快速响应市场，满足客户的即时需求，因此“插单”现象在制造型企业中很常见。插单是指在一个计划周期内，在已经编制好生产计划的基础上临时插入的生产订单，需要挤占、推迟甚至终止当前及生产计划内的订单生产，来实现插单交付。Li X., Peng et al.（2017）根据响应市场需求方式的差异，将制造型企业的生产模式分成三种类型：面向销售预测型、面向订单型或两者兼顾型[1]。何小妹和董绍华（2019）根据插单行为成因的差异将其分为紧急订单、特殊订单、返工订单和样品订单[2]。虽然业务订单是公司经营目标和收入的重要来源，但频繁插单对原来正常采购计划、生产计划的影响及造成的直接和间接损失较大。插单现象会打乱原有的生产节奏，导致企业生产计划混乱，产生各种浪费，处理不当还会导致生产效率降低，生产、采购以及库存成本上升，产品质量控制能力下降，生产现场半成品和原材料堆放增多，人员加班频繁，工作效率下降，生产安全问题频发等，这些问题又会促使新的插单出现，形成恶性循环。
国内外学者从不同角度对插单问题进行了研究，具体来说，Meng T（2018）、Satic U et al.（2020）和裴海燕等（2017）针对插单问题展开了深入的研究，其中包括插单优先急缓的确定、插单方法以及插单对生产影响等方面的分析[3][4][5]。赵世雄等（2013）总结了插单的分类和方法，根据插单的切入点划分为“可分割”和“不可分割”两类插单[6]；Melchiors Pet al.（2018）和Xiao Let al.（2022）将插单方法分为退单插单、顺延插单和重排插单，提出了各种插单生产情况下的优化方法，并指出了订单优先序列的确定是一个多目标决策问题[7][8]。王小明（2022）和朱松平（2021）研究了面向订单设计（Engineering to Order，ETO）生产方式下的订单插入决策与框架，提出了用灰色关联分析方法进行插单。在订单不可分割的情况下，当生产系统中含有面向负荷的生产控制（Load-Oriented Manufacturing Control，LOMC）及拉格朗日不连续变形分析(LDDA，Lagrange discontinous Deformation Analysis）的方法时，提出了一种重排插单方法[9][10]。何小妹和董绍华（2019）与HY Pei et al.(2017）认为动态调度算法可用来解决订单插入的问题，指出待插订单优先级的确定是插单问题的关键，它直接关系到订单的生产先后顺序[11][12]。裴小兵和杨景霞（2020）、Creemers S.（2019）、Hermans B. & Leus R.（2018）、Yassine A A.et al.（2017）指出插单导致供应链上企业的生产、库存、协调和收益等方面的不确定性等[13][14][15][16]。从上述国内外关于插单问题的研究综述可以看出，该领域的研究已经取得了阶段性成果，但系统性研究依然处于起步阶段，还有很多需要改善的地方。主要表现在以下方面：一是研究成果主要集中在基于插单的动态调度和算法上，对插单动因研究甚少；二是插单问题研究忽略了订单完成的难易程度，而这正是影响订单优先急缓程度的重要因素。下面我们以A公司为例，详细分析插单行为的影响、原因以及对策。
二、插单行为的影响及原因分析
（一）插单行为的影响
1. A公司现状
A公司是制造水泵的中小型生产企业，国内市场占有率约3.5%，年销售额1.2亿，市场环境的复杂性、不确定性和易变性，导致插单频次越来越高。加上A公司供应链库存的缩减、人员流动频繁和编制的精简等因素，插单资源被制约，整体效率低下。根据情况不同接收的急单主要有以下几个方面：①重要客户的订单；②利润非常高的订单；③抢占新客户的订单；④特殊订单（质量问题造成的退货补单等）。面对订单，只能被动打乱原来的生产计划，进行插单。市场的因素导致插单问题越来越普遍，企业自身的问题导致在应对插单问题上越来越困难，插单是企业难以应对但又必须面对和解决的问题，其引发的风险以及对策需要重点关注。
2.插单行为对A公司的影响
插单对公司的利益与损失是一柄双刃剑，有利的方面是公司允许插单，多接急单可以增加订单量，有些急单可以上调价格增加利润；不利的方面是插单会打乱原有的生产节奏并产生各种浪费，处理不当会导致企业对外服务下降，对内效率降低，甚至直接影响到企业原有的利润。插单也可能会造成订单的延迟、分割或悬挂。插单一旦经常性、普遍性地发生，就会导致整个供应链体系运行混乱，公司的运营效益在混乱中被侵蚀，从短期看企业能够承受；但从长期来看，成本的增加将使公司失去竞争优势。本文通过对A公司的实际调研，将插单对企业造成的影响总结归纳如下：
（1）增加成本。业务部门为了提高销售业绩，通常会尽可能多接单，特别是那些需求紧急而利润丰厚的插单。为了赢得长期合作、稳定客户的信任与支持、扩大市场份额，业务部门接单可能会超出产能与生产周期极限，大幅增加了企业的采购成本、生产成本。
（2）交货期延长。频繁的插单，导致车间缺料、库存增加，各工序产能分配不均衡，甚至部分生产线被迫停产，对企业的产能造成了浪费，导致其它客户订单不能按期交货。如果企业缺乏有效的应对措施，必然会导致某些客户订单的延期，降低客户满意度，不仅要承担相应的索赔费用，还会影响企业信誉。老客户没守住，新客户没引来，顾此失彼，进而严重影响企业的发展和经济效益。
（3）生产系统混乱。插单意味着原定的生产计划要进行更改，增加备料、换线/换模的工作量。同时，由于订单悬挂，造成车间在制品与半成品的增加，使现场管理、品质管理和供应链系统陷入一个无序混乱的恶性循环状态中，增加质量隐患。插单出现之后，需要根据各种生产因素进行综合考虑，这需要大量的计算和重新安排，企业资源能力不足时，会导致生产计划的混乱，使生产过程紊乱，从而给企业带来经济损失。
（4）仓库物料管理难度增加。仓库的备、发料工作，因仓促紧急而工作量激增，出错机率大幅上升。较多的插单可能使非通用物料增多，仓库的账、物产生混乱，库存数据的准确性会大幅下降。物料需求计划的准确性及物料采购进度的匹配程度将随之变得糟糕，生产计划也会受影响。因插单使正在生产的订单紧急叫停，可能导致部分原材料退回仓库或暂封存在车间，增加了物料管理的难度。
（5）设备损耗。有些生产设备在频繁换线的情况下，容易出现故障，折旧加快，设备综合效率（OEE）大幅降低，而且设备频繁的切换也会加剧设备精度降低的速度，产生大量的维修成本。
（二）插单行为的原因分析
在复杂多变的市场竞争环境下，导致A公司插单的原因，既有外部市场因素，也有内部产品质量、设备故障、原材料供应异常、生产复杂性、辅助资源制约、车间人员变动性等一系列随机干扰因素，常使得既定生产计划难以稳定执行。插单产生原因可归纳为以下几点：
（1）流程管控因素。A公司没有规范的插单管控流程，没有例行性的订单评审会议机制。没有将插单纳入重点管控范围，在粗放式的管理状态下，插单的随意性非常大，不管合不合理，都照单全收。由于产销的不平衡，产能滞后于市场拓展速度，生产处于被动应对状态。
（2）业务和市场因素。客户提供预测需求不准或漏单造成需求计划的变化而产生插单。A公司在经销自营品牌时，有批发、零售、电商3种渠道，其中零售和电商因为需求不确定性，预测准确率较低，因客人急需、季末追加等会产生急插单。部分业务人员为争取提成，未充分考虑企业内部的产能、技术能力及成本状况，给客户承诺一些不切实际的交付周期和优惠价格，使企业陷于被动。另外，因业务人员可能对产品生产工艺不熟悉，随意压缩交期，对客户订单需求把握不充分和缺乏有效管理，也会产生急插单。
（3）订单交期因素。订单按时交率低是A公司频繁插单的重要原因，而企业订单按时交率低下的根本原因是管理的粗放，而粗放的管理导致了生产计划管理的失控。有些客户担心企业不能按期交付，比如承诺8天交货，实际15天依然未能交付，客户为了确保自身利益，以交货期为由来要求企业插单生产。
（4）缺乏对插单损失数据的统计与分析。插单造成的损失金额和插单损失销售机会是多少等，类似问题A公司的管理没有进行数据化的评估、分析，导致企业利润无形中减少。利润=销售额-成本1-成本2-……-成本n。假设材料成本（包括采购、材料管理过程和产线换线等）是变量，其它成本不变，当需求小于产能且插单没有超过产能时，利润是增加的；当超过产能限度时利润开始迅速下降，生产管理秩序产生混乱。
（5）生产过程不稳定。生产因素包括生产柔性差、各种异常产生急单。加工时间、工时定额的不确定性以及人为因素，各种辅助资源未能及时到位，影响原来正常订单的生产进度；来自企业内部资源的约束（能力限制，如供货限制、提前期变化、人员配置等），也导致生产计划难以正常实施。诸如产能设计不足、生产协调能力差、指挥运作不健全、沟通工作不到位和人员管理有待加强等状态，在工艺路线长、零部件多的A公司里显得尤为突出。因为自动化程度不高、工艺路线长等原因，致使各个工序都有可能出现设备、品质、材料、人员等异常。具体如下：
（a）生产计划扰动。因生产计划临时变更或临时安排造成的扰动包括：①插单；②客户订单变更（包括急单、补单、加单、减单、停单等）；③客户特殊要求未及时通知生产车间；④生产计划日程安排错误；⑤物料计划错误造成因断料而停产；⑥订单重复发布、漏发或错发；⑦其它因生产安排、物料计划所导致的异常。
（b）生产成员的不确定性。人员异常导致的扰动包括：①操作人员缺勤；②操作人员误工（操作方法不当、操作不熟练）；③操作人员效率波动；④员工培训及技术人员队伍结构存在问题，如多能工的不足，人力资源计划、统筹招聘工作等环节有待改进，人员储备工作有待加强；⑤内部各个部门不协调造成的插单，特别是销售部门或者一些相关职能部门人为原因；⑥责任人责任意识差。
（c）加工设备异常。设备问题包括：①设备操作不当，造成故障；②设备老化；③设备保养不力；④设备故障后未及时修复；⑤刀具工装夹具数量不足。
（d）物料因素。物料异常导致的扰动包括：①采购下单不及时、漏下单或错下单；②备料不全或不足；③供应商未交货，交货延迟或进错物料；④料账不符；⑤物料发放错误；⑥其它因供应商、采购、仓储工作疏忽所致异常。
（e）品质因素。品质扰动包括：①检验标准或规范错误，或客户质量要求太高超出生产能力；②作业未按标准执行；③进料不良率高而退货，或只能挑选使用部分物料；④生产过程中出现了品质问题，如上道工序品管检验合格的物料在下工序出现较高不良，加工后的零件因为质量不过关而需返工的现象而插单；⑤品管未及时发现的品质异常；⑥进料检验工作延迟而耽误生产；⑦其它因品质管理工作疏忽所致的异常而流入到成品库或客户手里，发现质量异常后须返工或重新生产；⑧检验方法不正确导致的异常，如检验工序过多，全数检验，检查时间过长等。未做首件检验，直到巡检或整批生产完成后，才发现不良。
（f）技术因素。因产品设计或其它技术问题所造成的扰动包括：①未及时确认零件样品；②技术变更出现错误；③产品设计错误或疏忽；④设计文档未及时完成导致的设计延迟；⑤产品设计临时变更；⑥工艺流程或作业标准不合理；⑦作业流程安排不顺畅，造成停工；⑧因技术部工作疏忽所致的异常。
（g）能源因素。因生产所需能源异常造成的扰动包括：①水、气、电线路老化；②临时停水、气、电；③其它突发情况导致的水、气、电故障或“跑、冒、滴、漏”等。
<注：本文未完待续，更多精彩见下期！>
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