【压缩机网】压缩机在运行过程中需要许多配套附件良好配合才能满足终端的用气需求，其中压力容器（储气罐）就是不可或缺的附件之一。它能起到稳定管网系统压力，去除部分污染物，以及减少压缩机频繁启停，延长压缩机寿命，减小能耗的作用，是压缩空气系统不可或缺的组成部分。但是近年来，我们时常听到有储气罐发生事故甚至爆炸的新闻，严重影响生产，并对人身财产造成较大的损害。因此，压力容器的状态与巡检工作就显得特别重要。
压力容器主要由三个部分组成，一是储气罐，二是安全阀，三是压力表。安全阀和压力表主要用来保证储气罐的安全。压力容器（储气罐）是密闭钢制罐体，多因内有高压而出现安全隐患，严重的能引起爆炸，伤害设备和人身安全。空压机压力容器因使用不当出现事故的案例也很多。
储气罐存在安全隐患的原因
（1）设计/生产缺陷
储气罐没有按照相关规范要求设计。设备材质、设计压力、设计温度、焊接系数、强度试验、无损检测、接管的连接及补强、腐蚀裕量的选择与参数确定、超压泄放装置的设置和设计结构等不合理。存在如壁厚不均匀、气孔、裂纹、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍能在额定压力下工作，但是依然存在安全隐患。
（2）超压
储气罐出现超压的原因有很多，比如储气罐选型不合理，选择的储罐设计压力低于压缩机排气压力，压缩机安全泄放装置或压力调节装置失效，储气罐上配套的安全阀失效……这些都可能造成储气罐超压。另外，储气罐大多连接的是喷油螺杆空压机，一些金属颗粒、粉尘、锈蚀物、变质乳化的油品和油泥会通过管道随着油气混合气流进入储气罐。由于储气罐具有缓冲功能，气流在流经储气罐时速度会减慢，这些污染物有时不能完全通过排污口排出，极易在储气罐中累积，导致系统超压，更有甚者会因静电等原因造成起火爆炸。
（3）振动
空压机造成的振动会通过管路传递给储气罐，如果储气罐安装不规范，没有采取很好的消除振动的措施，会导致管路振动，出现连接松动，管道开裂，轻则产生压缩气体泄露，重则引起安全事故。
储气罐安全隐患的消除
（1）预防超压
除储气罐本体合理设置可靠有效的安全泄放装置外，空压机应有有效的保护措施在系统压力达到额定值时停止增压。压缩机本体也需配备合格有效的安全泄放装置，进入储气罐的管路系统如设置了压力调节装置则需确保其可靠性以及超压保护装置，来共同确保系统超压不会带来事故风险。
（2）定期清理
压缩机需要严格控制润滑油的注油量，当发现压缩机油耗异常高或者有大量油污排出时，需及时停机检查；强烈建议选用带检修孔的储气罐，定期对内壁上附着的污染物进行清理。
（3）加强管理和维护
设备都是七分管，三分修。对于储气罐，用户需制定详尽的工作流程，加强日常巡检，严格按照规定操作与记录，将故障消灭在萌芽状态。
加强压力容器日常巡检
（1）对储气罐的巡检
①检验日期
储气罐是劳动部门备案的压力容器设备，在设备台账上是单独立项。每个工厂有多少台？多大容量？多大压力？何时检验？劳动部门都有详细备案。储气罐上悬挂蓝色带编号铁牌，按照台账的记录到一定期限进行质检。
作为空压站用户，要定期填写储气罐巡检表。对储气罐的巡检，第一项内容是检验日期，检查标准是在检验期内，检查方法是目视。因为有台账，是否在检验期内自然是有迹可循。
②外壳完整情况
储气罐的第二项巡检内容是外壳完整情况，检查标准是要求无破损、无油污、无锈蚀。检查方法也是目视。储气罐因为风吹日晒雨淋，外层油漆会褪色，每几年要进行一次油漆粉刷。
③密封情况
第三项巡检内容是密封情况检查，标准是无泄漏，检查方法是目视。当然，这样的方式肯定只是最粗略的巡查。如果在条件许可的情况下，可以仔细听是否有漏气声。还可以利用气体泄漏检测仪器，快速检测出是否有漏气。
④压力
第四项检查内容是压力，防止因各种意外原因导致储气罐超压，检查方法是查看压力表。
⑤牌照
第五项是牌照检查，标准是在显眼的位置正常悬挂，无破损，不丢失。检查方法是目视。
（2）安全阀
安全阀是储气罐及压缩机安全运行的保障，十分关键，因此是定期送检的部件，定期送检后均有记录，并有仪表编号、台账管理等。
如果储气罐压力升高到上限，安全阀启动，可将罐内气体排出泄压。如果安全阀失效，出现超压，可能会导致焊接缝拉大泄漏和罐体炸裂，引发安全事故，因此安全阀非常重要。
巡检时一是要看是否到了检验日期。安全阀的检验都有台账，如果到了检验日期，要及时送检，送检回来之后要有检验合格标签。第二项是外壳完整，无破损、无油污、无锈蚀。
第三项是密封情况，无泄漏，工作正常。
（3）压力表
压力容器的重点观察对象就是压力表的指针读数，压力表相当于压力容器的眼睛，内部的压力变化情况，通过压力表的读数就能看得清楚一清二楚，它也是我们了解储气罐内部情况的唯一窗口，在日常巡检中是必须观察的。
过去，储气罐的压力情况可以通过压力表的24小时记录线形图来展示。这样压缩机每天的压力变化情况都能显示出来，如果出现故障，也可以通过图表发现故障发生的时间点来反映，便于操作人员分析和寻找故障原因。一般情况下，压缩机出现压力容器故障，都是储气罐内压力过高，超出压力正常值引起的。如果压力表失灵，无法读取正常数值，或者安全阀过期，或因各种原因出现故障，就会导致压力超标，引发事故。
在巡检中，对压力表第一项是看标识，检查标准是定期检验，标识无破损。二是检查压力指示值是否在正常范围内，是否随着停机等动作指针有变化。
国家对压力容器特别重视，特别是生产压力容器的生产厂家，国家设定为特种行业，没有相关的许可，保障不了产品安全质量的，是不可进行生产的。
我们在工作中，空压工到市有关部门考压力容器操作证时，把空压工归到压力容器领域，而压力容器操作证的考核90分及格，两年一考，考试难度很大，要求很高。压力容器操作证和身份证样子相似，内含芯片，丢失补发困难。压力容器作为一种安全性能要求极高的装置，国家对它要求的严格程度可见一斑。
来源：本站原创
【压缩机网】压缩机在运行过程中需要许多配套附件良好配合才能满足终端的用气需求，其中压力容器（储气罐）就是不可或缺的附件之一。它能起到稳定管网系统压力，去除部分污染物，以及减少压缩机频繁启停，延长压缩机寿命，减小能耗的作用，是压缩空气系统不可或缺的组成部分。但是近年来，我们时常听到有储气罐发生事故甚至爆炸的新闻，严重影响生产，并对人身财产造成较大的损害。因此，压力容器的状态与巡检工作就显得特别重要。
压力容器主要由三个部分组成，一是储气罐，二是安全阀，三是压力表。安全阀和压力表主要用来保证储气罐的安全。压力容器（储气罐）是密闭钢制罐体，多因内有高压而出现安全隐患，严重的能引起爆炸，伤害设备和人身安全。空压机压力容器因使用不当出现事故的案例也很多。
储气罐存在安全隐患的原因
（1）设计/生产缺陷
储气罐没有按照相关规范要求设计。设备材质、设计压力、设计温度、焊接系数、强度试验、无损检测、接管的连接及补强、腐蚀裕量的选择与参数确定、超压泄放装置的设置和设计结构等不合理。存在如壁厚不均匀、气孔、裂纹、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍能在额定压力下工作，但是依然存在安全隐患。
（2）超压
储气罐出现超压的原因有很多，比如储气罐选型不合理，选择的储罐设计压力低于压缩机排气压力，压缩机安全泄放装置或压力调节装置失效，储气罐上配套的安全阀失效……这些都可能造成储气罐超压。另外，储气罐大多连接的是喷油螺杆空压机，一些金属颗粒、粉尘、锈蚀物、变质乳化的油品和油泥会通过管道随着油气混合气流进入储气罐。由于储气罐具有缓冲功能，气流在流经储气罐时速度会减慢，这些污染物有时不能完全通过排污口排出，极易在储气罐中累积，导致系统超压，更有甚者会因静电等原因造成起火爆炸。
（3）振动
空压机造成的振动会通过管路传递给储气罐，如果储气罐安装不规范，没有采取很好的消除振动的措施，会导致管路振动，出现连接松动，管道开裂，轻则产生压缩气体泄露，重则引起安全事故。
储气罐安全隐患的消除
（1）预防超压
除储气罐本体合理设置可靠有效的安全泄放装置外，空压机应有有效的保护措施在系统压力达到额定值时停止增压。压缩机本体也需配备合格有效的安全泄放装置，进入储气罐的管路系统如设置了压力调节装置则需确保其可靠性以及超压保护装置，来共同确保系统超压不会带来事故风险。
（2）定期清理
压缩机需要严格控制润滑油的注油量，当发现压缩机油耗异常高或者有大量油污排出时，需及时停机检查；强烈建议选用带检修孔的储气罐，定期对内壁上附着的污染物进行清理。
（3）加强管理和维护
设备都是七分管，三分修。对于储气罐，用户需制定详尽的工作流程，加强日常巡检，严格按照规定操作与记录，将故障消灭在萌芽状态。
加强压力容器日常巡检
（1）对储气罐的巡检
①检验日期
储气罐是劳动部门备案的压力容器设备，在设备台账上是单独立项。每个工厂有多少台？多大容量？多大压力？何时检验？劳动部门都有详细备案。储气罐上悬挂蓝色带编号铁牌，按照台账的记录到一定期限进行质检。
作为空压站用户，要定期填写储气罐巡检表。对储气罐的巡检，第一项内容是检验日期，检查标准是在检验期内，检查方法是目视。因为有台账，是否在检验期内自然是有迹可循。
②外壳完整情况
储气罐的第二项巡检内容是外壳完整情况，检查标准是要求无破损、无油污、无锈蚀。检查方法也是目视。储气罐因为风吹日晒雨淋，外层油漆会褪色，每几年要进行一次油漆粉刷。
③密封情况
第三项巡检内容是密封情况检查，标准是无泄漏，检查方法是目视。当然，这样的方式肯定只是最粗略的巡查。如果在条件许可的情况下，可以仔细听是否有漏气声。还可以利用气体泄漏检测仪器，快速检测出是否有漏气。
④压力
第四项检查内容是压力，防止因各种意外原因导致储气罐超压，检查方法是查看压力表。
⑤牌照
第五项是牌照检查，标准是在显眼的位置正常悬挂，无破损，不丢失。检查方法是目视。
（2）安全阀
安全阀是储气罐及压缩机安全运行的保障，十分关键，因此是定期送检的部件，定期送检后均有记录，并有仪表编号、台账管理等。
如果储气罐压力升高到上限，安全阀启动，可将罐内气体排出泄压。如果安全阀失效，出现超压，可能会导致焊接缝拉大泄漏和罐体炸裂，引发安全事故，因此安全阀非常重要。
巡检时一是要看是否到了检验日期。安全阀的检验都有台账，如果到了检验日期，要及时送检，送检回来之后要有检验合格标签。第二项是外壳完整，无破损、无油污、无锈蚀。
第三项是密封情况，无泄漏，工作正常。
（3）压力表
压力容器的重点观察对象就是压力表的指针读数，压力表相当于压力容器的眼睛，内部的压力变化情况，通过压力表的读数就能看得清楚一清二楚，它也是我们了解储气罐内部情况的唯一窗口，在日常巡检中是必须观察的。
过去，储气罐的压力情况可以通过压力表的24小时记录线形图来展示。这样压缩机每天的压力变化情况都能显示出来，如果出现故障，也可以通过图表发现故障发生的时间点来反映，便于操作人员分析和寻找故障原因。一般情况下，压缩机出现压力容器故障，都是储气罐内压力过高，超出压力正常值引起的。如果压力表失灵，无法读取正常数值，或者安全阀过期，或因各种原因出现故障，就会导致压力超标，引发事故。
在巡检中，对压力表第一项是看标识，检查标准是定期检验，标识无破损。二是检查压力指示值是否在正常范围内，是否随着停机等动作指针有变化。
国家对压力容器特别重视，特别是生产压力容器的生产厂家，国家设定为特种行业，没有相关的许可，保障不了产品安全质量的，是不可进行生产的。
我们在工作中，空压工到市有关部门考压力容器操作证时，把空压工归到压力容器领域，而压力容器操作证的考核90分及格，两年一考，考试难度很大，要求很高。压力容器操作证和身份证样子相似，内含芯片，丢失补发困难。压力容器作为一种安全性能要求极高的装置，国家对它要求的严格程度可见一斑。
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