【压缩机网】如果工厂因某种原因需要减少产量，您可能会想知道如何更有效地降低能源成本。压缩空气在工业制造商的总能源成本中占据相当大的比例，通常约为12％，在某些工厂中可能高达40％，因此这一步骤可能会产生巨大的影响。对此，本文提供了几个建议，旨在帮助企业在困难时期降低运营成本。

　　1.减少空载时间

　　在工业压缩空气系统中，需求通常是波动性的。因此，减少空载运行时间是提高能效的第一步。压缩机控制器提供了一种用户友好的方法来实现这个目标。如果企业使用多台压缩机，那么它们应该已经被设置为自动执行此操作。如果没有中央控制器，企业可以通过设置压力带来调整，当达到压缩空气目标压力时，控制器将停止机器运行，以避免不必要的能源浪费。例如阿特拉斯·科普柯Elektronikon 机器控制器具有可编程启动/停止定时器的功能。

　　在工作时间结束后，空压机空载运行消耗25%满负荷时的能量，这将导致能源浪费。同时，如果系统中存在泄漏，压缩机可能会被迫切换到负载运行，从而进一步消耗能源。为了最大程度地减少能源消耗，应尽可能避免让空压机在工作时间后空载运行。

　　当产量减少但未停止时，一种方法是隔离工厂中当前未使用的区域，以减少不必要的空载运行时间。

　　2.修复空气泄漏

　　泄漏是能源浪费的一个重要来源，即使是非常小的泄漏点每周也可能浪费上千元的能源成本。据估计，约有20%的压缩空气消耗可能因泄漏而损失。

　　如果您有一些空闲时间，并且在工厂中工作，我们建议您利用这段时间检查系统中的泄漏。例如，可以在生产暂停时运行空压机检查泄漏，并立即修复它们，这将帮助企业节省能源成本。

　　3.调整合适的压力带

　　根据多数压缩机的经验，每降低1bar（14.5 psi）的压力，可节省7%的电力消耗。因此，建议企业调整压缩机的压力设置，以达到最低压力，并在不影响使用的情况下减小压力范围。

　　对于使用多个压缩机的中央系统，建议使用中央控制器来确保压缩空气网络符合用户的准确需求。可以手动或自动创建两个不同的压力带，以优化能源使用。这将大大降低在使用时间的能源成本。

　　另外，降低系统压力还可以减少泄漏的影响。每降低1bar的压力，可将空气泄漏的影响降低13%。

　　4.通过热量回收将压缩热转化为其他热能

　　压缩空气回收废热是制造业减少碳排放的重要方法之一。压缩机废热可以通过回收系统回收，典型的回收率在70%-94%之间，90%的工业空气压缩机可以安装这种回收系统。

　　回收废热可以减少能源购买需求，例如加热热水，从而降低运营成本和二氧化碳排放量，减少碳排放。压缩机热回收技术的潜力巨大，据估计可以节省英国工业总耗电量的1.99%，这相当于每年消除913,000辆柴油/汽油汽车的排放，或者回收每年为154.4万个家庭供电所需的能源。

　　5.选择正确类型的压缩机

　　在不同阶段，大多数生产过程需要不同水平的压缩空气供应，这可能导致空压机在某些时候处于空载或空转状态，不产生任何压缩空气。如果使用变频驱动装置来替代定速压缩机，可以大大降低成本，因为变频驱动装置只在需要时产生压缩空气，最大程度减少了压缩机的卸载运行。这是因为卸载运行会浪费大量的能源，而VSD压缩机平均可以节省35%的能源，而VSD+机组的节能效果更高，达到50%。即使在满载情况下，它们也可以实现这种节能效果。

　　工频压缩机每小时启动电机的次数是固定的，并且在设定的时间内必须进行卸载运行，以确保电机不会过热。然而，使用VSD装置可以以可控的方式增加每小时启动和停止的最大次数，并且避免了启动时的电流峰值。但并非所有应用和产线都适用于VSD，因此在选型时最好咨询专业销售人员以获取更多信息。

　　6.定期空压机维修保养

　　为了维持空压机的效率或提高旧机组的性能，企业需要进行定期的预防性维护。

　　企业可以购买备件进行维护，或选择制造商或授权经销商提供的定期维修方案。还可以选择全责包，以涵盖所有故障并保证不出现意外情况。无论企业选择哪种方式，都需要记住一个关键点：随着机器的老化，压缩机的性能会下降，这是不可避免的。

　　定期的空压机维修将提高企业设备的正常运行时间和能源效率。相反，忽视维修可能会导致更多的停机时间、增加能源消耗和潜在的故障。

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