【压缩机网】电能是工业压缩空气生产中最普遍的能源，空气压缩机的耗电量占工厂总耗电量的40%，压缩空气的使用成本有生产成本、能源成本、投资成本、维护成本、辅助设备成本、新机替换成本等。
1、生产成本
在规划新投资时，尽可能长远考虑，并尝试评估可能影响压缩空气安装的新形势和需求。典型的例子包括环境要求、节能要求、生产中更高的质量要求和未来的生产扩张投资。特别是对于依赖压缩空气的大型工业，在不断发展的行业中，生产将随着时间的推移而变化，从而压缩机的运行条件也会发生变化。因此，压缩空气供应必须基于当前要求和未来的发展计划。经验表明，想要改善整体的经济性，就需要对运营情况进行充分且客观的分析。
2、能源成本是总成本的主要因素
寻找符合性能和质量要求以及高效能源利用机型方案尤为重要。随着时间的推移，购买符合这两个要求的空压机和其它设备相关的额外成本将会对企业产生长远影响。由于能耗通常占总成本的80%左右，因此需谨慎选择调节系统。调节系统的差异（选用定频机、变频机）甚至超过了空压机的差异对系统的影响。理想的情况是所选用压缩机的容量与企业应用的空气消耗量精确匹配。大多数的压缩机都配有自己的机载控制和调节系统，但进一步提高运行经济性，却是压缩机运行的长期目标。
目前调节空压机转速是节能效果最好的调节方式之一。如果在夜间和周末只需要少量压缩空气，那么安装适合这种非高峰要求的小型压缩机效果更佳。如果特定应用需要不同的工作压力，则应分析是否应将所有压缩空气生产集中在压缩机中央工厂内，或者是否应根据不同的压力水平将压缩空气管网进行分区。为了减少空气消耗或根据气流分配内部成本，在夜间和周末关闭某些设备也可达到压缩空气管网的分区效果，以减少空气消耗或根据气流测量在内部分配成本。毕竟，能源成本的份额由年运行时间、装载/卸载利用率和单位能源成本决定。
3、投资成本是固定成本
包括购买新机价格、建筑基础设施成本、安装和辅材成本。投资成本在总成本中所占的份额，部分取决于压缩空气质量水平的选择，部分取决于折旧期和适用的利率。额外的投资成本，如增加能量回收设备产生的额外投资成本。
4、维护成本
与所有设备一样，压缩机安装后也是需要维护的。然而，与其它成本相比，其维护成本较低，并且可以通过仔细的规划措施进一步降低。维护水平的选择是由压缩空气安装所要求的可靠性和性能决定的。空压机维护保养占生命周期成本的很小一部分。这取决于安装的总体规划方式以及压缩机和辅助设备选择。当使用设备全自动运行时，通过状态监测与其它功能相结合，以及对压缩机中央设备监测，可以降低成本。每年的维护成本通常在机器投资价值的5-10%之间。且维护成本受以下因素影响：压缩机类型、辅助设备（干燥机、过滤器、控制和调节设备）、运行周期加载/卸载、安装条件、介质品质、维护计划、安全等级的选择、能量回收/冷却系统、利用率等维护保养计划。
精心计划选配的压缩机可降低维护成本，从而延长机器和辅助设备的使用寿命。通过利用先进的电子设备，机器配备诊断检查的仪器，降低修复小故障的成本，缩短故障停机时间。修复部件可以在损坏发生之前及早发现，从而避免后续损坏和不必要的停机时间。
5、辅助设备成本
通过配备空压机辅助设备，提高空气质量或监控系统，可以轻松扩展安装。辅助设备也需要维修并产生维护成本（例如更换过滤器、更换干燥剂、适应其它设备和员工培训）。此外，还存在二次维护成本，例如，压缩空气分支网络和生产机器受压缩空气质量的影响，包括油和滤芯的更换成本。所有这些成本都必须在拥有成本计算中进行评估，该成本构成了新压缩机投资的基础。
6、新机替换成本
空气压缩机就像汽车一样，重要的是要注意各种指标，这些指标会告诉您是否真的需要更换空气压缩机。压缩机的生命周期与汽车的生命周期相似。当设备是新的并且性能优异时，无需担心或考虑是否需要新设备。一旦压缩机开始发生故障，性能就会下降，而维护成本也会增加。当这种情况发生时，是时候问自己一个重要的问题，“到更换我的空气压缩机的时候了没？”新机购置替换必要性有以下几点；
（1）停机风险。根据季节和天气条件，您的空气压缩机可能会因环境温度高和过热而关闭。高温的原因可能很简单，例如冷却器堵塞了需要疏通或空气过滤器脏了需要更换，也可能是一个更复杂的内部问题，需要经过认证的压缩空气技术人员来解决。如果可以通过吹冷却器和更换空气/进气过滤器来解决停机问题，则无需更换空气压缩机，只需跟上压缩机的维护即可。但是，如果是内部问题，并且是由主要组件故障引起的，则必须权衡维修与新更换，这就会产生新机购置替换成本。
（2）压力降低。如果您的工厂遇到压降，这可能表明工厂有各种各样的问题，应该尽快解决。通常，空气压缩机的压力设置高于标准操作所需的压力设置。最终用户的压力设置是根据生产需求设置空气压缩机压力。机器操作员通常是第一个注意到压降的人，因为低压可能会导致他们正在工作的机器关闭或导致正在制造的产品的质量问题。因此在考虑因压降而更换空气压缩机之前，您应该充分了解您的压缩空气系统，并确保没有其它变量/障碍物导致压降。检查所有在线过滤器以确保滤芯（滤芯）未完全饱和非常重要。此外，检查管道系统以确保管道直径适合运行长度以及压缩机容量（HP 或kW）也很重要。对于小直径管道来说，延长较长的距离可产生压降，最终影响用户使用。
（3）流量不足。如果过滤器和管道系统检查正常，但压降仍然存在，这可能表明压缩机的排气量不能完全满足设施的当前需求。这是一个好时机来检查和了解是否增加任何额外的设备满足生产需求。如果需求和流量都要求增加，当前的压缩机将无法在所需压力下为设施提供足够的流量，从而导致整个系统的压降。在这种情况下，可确定是否用合适的机组来更换后满足当前流量不足的和未来的要求。
（4）无修复价值。空气压缩机就像任何其它机器一样，有时由于其年龄或状况而达到其使用寿命/运行周期的终点。根据故障的严重程度和需要的维修进行调查，将决定继续用资金对空压机维修或投资购置新的、更高效的空压机。通常，一个问题可能导致更多的故障，最终导致您花费比购买新的可靠空气压缩机所需的更多成本。由于空气压缩机是大多数制造/工业运营的核心，因此进行定期维护以延长其运行生命周期非常重要。最明智的做法是比较维修报价和新的压缩机报价，以便比较利弊，做出决策。
最后也希望压缩机使用者，通过这些途径来实现压缩空气使用成本的节约。节能减排是国家战略层面的要求，作为企业业主，如何降低压缩空气的使用成本对自身而言更是实实在在的真金白银。
来源：本站原创
【压缩机网】电能是工业压缩空气生产中最普遍的能源，空气压缩机的耗电量占工厂总耗电量的40%，压缩空气的使用成本有生产成本、能源成本、投资成本、维护成本、辅助设备成本、新机替换成本等。
1、生产成本
在规划新投资时，尽可能长远考虑，并尝试评估可能影响压缩空气安装的新形势和需求。典型的例子包括环境要求、节能要求、生产中更高的质量要求和未来的生产扩张投资。特别是对于依赖压缩空气的大型工业，在不断发展的行业中，生产将随着时间的推移而变化，从而压缩机的运行条件也会发生变化。因此，压缩空气供应必须基于当前要求和未来的发展计划。经验表明，想要改善整体的经济性，就需要对运营情况进行充分且客观的分析。
2、能源成本是总成本的主要因素
寻找符合性能和质量要求以及高效能源利用机型方案尤为重要。随着时间的推移，购买符合这两个要求的空压机和其它设备相关的额外成本将会对企业产生长远影响。由于能耗通常占总成本的80%左右，因此需谨慎选择调节系统。调节系统的差异（选用定频机、变频机）甚至超过了空压机的差异对系统的影响。理想的情况是所选用压缩机的容量与企业应用的空气消耗量精确匹配。大多数的压缩机都配有自己的机载控制和调节系统，但进一步提高运行经济性，却是压缩机运行的长期目标。
目前调节空压机转速是节能效果最好的调节方式之一。如果在夜间和周末只需要少量压缩空气，那么安装适合这种非高峰要求的小型压缩机效果更佳。如果特定应用需要不同的工作压力，则应分析是否应将所有压缩空气生产集中在压缩机中央工厂内，或者是否应根据不同的压力水平将压缩空气管网进行分区。为了减少空气消耗或根据气流分配内部成本，在夜间和周末关闭某些设备也可达到压缩空气管网的分区效果，以减少空气消耗或根据气流测量在内部分配成本。毕竟，能源成本的份额由年运行时间、装载/卸载利用率和单位能源成本决定。
3、投资成本是固定成本
包括购买新机价格、建筑基础设施成本、安装和辅材成本。投资成本在总成本中所占的份额，部分取决于压缩空气质量水平的选择，部分取决于折旧期和适用的利率。额外的投资成本，如增加能量回收设备产生的额外投资成本。
4、维护成本
与所有设备一样，压缩机安装后也是需要维护的。然而，与其它成本相比，其维护成本较低，并且可以通过仔细的规划措施进一步降低。维护水平的选择是由压缩空气安装所要求的可靠性和性能决定的。空压机维护保养占生命周期成本的很小一部分。这取决于安装的总体规划方式以及压缩机和辅助设备选择。当使用设备全自动运行时，通过状态监测与其它功能相结合，以及对压缩机中央设备监测，可以降低成本。每年的维护成本通常在机器投资价值的5-10%之间。且维护成本受以下因素影响：压缩机类型、辅助设备（干燥机、过滤器、控制和调节设备）、运行周期加载/卸载、安装条件、介质品质、维护计划、安全等级的选择、能量回收/冷却系统、利用率等维护保养计划。
精心计划选配的压缩机可降低维护成本，从而延长机器和辅助设备的使用寿命。通过利用先进的电子设备，机器配备诊断检查的仪器，降低修复小故障的成本，缩短故障停机时间。修复部件可以在损坏发生之前及早发现，从而避免后续损坏和不必要的停机时间。
5、辅助设备成本
通过配备空压机辅助设备，提高空气质量或监控系统，可以轻松扩展安装。辅助设备也需要维修并产生维护成本（例如更换过滤器、更换干燥剂、适应其它设备和员工培训）。此外，还存在二次维护成本，例如，压缩空气分支网络和生产机器受压缩空气质量的影响，包括油和滤芯的更换成本。所有这些成本都必须在拥有成本计算中进行评估，该成本构成了新压缩机投资的基础。
6、新机替换成本
空气压缩机就像汽车一样，重要的是要注意各种指标，这些指标会告诉您是否真的需要更换空气压缩机。压缩机的生命周期与汽车的生命周期相似。当设备是新的并且性能优异时，无需担心或考虑是否需要新设备。一旦压缩机开始发生故障，性能就会下降，而维护成本也会增加。当这种情况发生时，是时候问自己一个重要的问题，“到更换我的空气压缩机的时候了没？”新机购置替换必要性有以下几点；
（1）停机风险。根据季节和天气条件，您的空气压缩机可能会因环境温度高和过热而关闭。高温的原因可能很简单，例如冷却器堵塞了需要疏通或空气过滤器脏了需要更换，也可能是一个更复杂的内部问题，需要经过认证的压缩空气技术人员来解决。如果可以通过吹冷却器和更换空气/进气过滤器来解决停机问题，则无需更换空气压缩机，只需跟上压缩机的维护即可。但是，如果是内部问题，并且是由主要组件故障引起的，则必须权衡维修与新更换，这就会产生新机购置替换成本。
（2）压力降低。如果您的工厂遇到压降，这可能表明工厂有各种各样的问题，应该尽快解决。通常，空气压缩机的压力设置高于标准操作所需的压力设置。最终用户的压力设置是根据生产需求设置空气压缩机压力。机器操作员通常是第一个注意到压降的人，因为低压可能会导致他们正在工作的机器关闭或导致正在制造的产品的质量问题。因此在考虑因压降而更换空气压缩机之前，您应该充分了解您的压缩空气系统，并确保没有其它变量/障碍物导致压降。检查所有在线过滤器以确保滤芯（滤芯）未完全饱和非常重要。此外，检查管道系统以确保管道直径适合运行长度以及压缩机容量（HP 或kW）也很重要。对于小直径管道来说，延长较长的距离可产生压降，最终影响用户使用。
（3）流量不足。如果过滤器和管道系统检查正常，但压降仍然存在，这可能表明压缩机的排气量不能完全满足设施的当前需求。这是一个好时机来检查和了解是否增加任何额外的设备满足生产需求。如果需求和流量都要求增加，当前的压缩机将无法在所需压力下为设施提供足够的流量，从而导致整个系统的压降。在这种情况下，可确定是否用合适的机组来更换后满足当前流量不足的和未来的要求。
（4）无修复价值。空气压缩机就像任何其它机器一样，有时由于其年龄或状况而达到其使用寿命/运行周期的终点。根据故障的严重程度和需要的维修进行调查，将决定继续用资金对空压机维修或投资购置新的、更高效的空压机。通常，一个问题可能导致更多的故障，最终导致您花费比购买新的可靠空气压缩机所需的更多成本。由于空气压缩机是大多数制造/工业运营的核心，因此进行定期维护以延长其运行生命周期非常重要。最明智的做法是比较维修报价和新的压缩机报价，以便比较利弊，做出决策。
最后也希望压缩机使用者，通过这些途径来实现压缩空气使用成本的节约。节能减排是国家战略层面的要求，作为企业业主，如何降低压缩空气的使用成本对自身而言更是实实在在的真金白银。
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