【压缩机网】在华中、华北等地区，冬季需要集中供暖。传统的供暖方式是使用锅炉，需要消耗大量的煤炭或电能，成本较高。而空压机余热回收作为一种新的供暖方式，具有能源节约、装机容量成本低等优势，值得推广。
空压机在运行时会产生较大的噪音和温度，这是它的特点之一。高温是空气被压缩时产生的，这些热量蕴含于压缩后的油、气混合物中。油、气经过分离后，产生的高温压缩空气和高温润滑油需要经过冷却系统才能使用。对于空压机从业人员来说，空压机的结构和原理是熟悉的，但对于用户来说可能并不了解，再次我们简单介绍一下。
在空气压缩机的压缩过程中，由于气体分子间的摩擦，真正用于增加气体势能的电能只占总能耗的一小部分，剩余的热能几乎等于空气压缩机的100%轴功率，而其中大约70～90%的热能可以被回收利用。
风冷机组将这些热量排放到大气中，而水冷机组则是通过冷却塔将热量排放到大气中。如果这些热量不被排放，将影响空气压缩机的正常工作，进而影响压缩空气的质量以及机组效率和寿命。
空压机余热回收是对空压机工作时产生的热量进行的回收利用。主要回收由电能转化为机械能所产生的热量，回收方式以油回收为主、气回收为辅。同时可以减轻后续冷却设备的负担。
空压机余热回收是一项符合国家节能减排政策的措施，用途也越来越广，主要用途有：员工洗澡、宿舍及办公室冬季供暖、厂房供暖、烘干房、辅助车间内生产及工艺、锅炉补充软化水、工业中央空调补热水供暖等等。
冬季来临，天气逐渐变冷，很多地区需要供热采暖。蒸汽和锅炉等传统加热方式需要消耗大量的能源。在工厂和办公楼等地方，冬季需要供应热水来满足生活需求。在一些工作环境较差的行业，如矿物开采和搅拌站等，可以将回收的空压机余热用来加热自来水，供员工洗澡使用。对于需要使用锅炉供热的印染厂，空压机余热回收可以提前为锅炉预热，也可以单独使用该系统进行供热。这些不仅可以提高员工的的生活质量，也有助于企业降低经济成本。
铝加工行业在生产过程中会产生大量的热源，包括烟气余热、空压机余热和循环水余热。这些热源如果被有效利用，可以大幅降低企业的生产成本，减少对环境的影响，提高经济效益和社会效益。
如某铝板带厂空压站采用的余热回收方案，每年可节约费用110万元左右。该空压站4台350kW的空压机分别用两台安装一套油、气双回收热交换器机组，两台空压机公用一套换热器的气回路给水加热，油回路给供暖循环水加热。在进水管安装电子除垢仪，生产的热水储存在浴室保温水箱中，供暖循环水安装一台加压泵，一台加水泵、输气阀、逆止阀等，采取封闭式管网，关闭空压机散热风扇。
空压机散热工作流程：润滑油及空气一压缩机头一油气分离器一高温油、高温气体一热交换器油、气通道一空压机散热器的油、气通道一油进压缩机头、气进储存罐。
冷水加热流程：冷水供水泵组一电子除垢仪一高效热交换器水通道一比例电动调节阀一电磁阀一不锈钢保温水箱一热水输送管道一洗浴房。
供暖循环水加热流程：循环水一供水泵组一高效热交换器水通道一比例电动调节阀一管网暖气片一回水管网。
自动补水流程：压力控制器一注水泵一管网。
再以晋能控股赵庄煤业为例，该公司经营范围包括煤炭开采和煤炭洗选。现场有10台262kW空压机和4台132kW空压机运行，加载率80%。一般煤矿给员工都是用自家企业的煤炭来烧热水给员工洗浴，由于煤矿粉尘较重，工人身上的粉尘较大，用水量也会随着增大，企业的用热水成本也会非常高。
为了解决公司用水难、成本高问题，经过前期勘察，采集数据，配套了14台油气双回收余热回收机组，用于代替煤炭烧热水。改造效益：全自动程序控制运行，双向自动控制油温水温，除外循环水泵需要耗电外，其余基本是零能耗。完全满足公司员工洗澡用水，按照现行状况，可以实现每年至少节约489万元左右的经济效益。
全天热量计算：
（10*262kW+132kW*4）*80%加载率*80%回收率*860kcal*24小时=41583820.8kcal
节能效益计算：
41583820.8kcal÷4300kCal/kg燃煤燃值÷60%平均热效率*0.92元/kg燃料单价*330天≈489万元
再以大同高家窑煤业为例，该公司也是主营矿产资源开采、煤炭开采、煤炭洗选。现场有8台200kW空压机，加载率80%，24小时运行。在冬季时车间需供暖，公司原先烧煤用于两个车间供暖，年成本在100多万元左右。随着国家对环保、节能项目的大力推广和扶持，为贯彻落实好国家节能减排政策，针对公司空压机废弃的余热热源进行回收利用改造。解决方案要求，对工厂工艺供热需求，在满足环保要求的同时达到节能降耗的目的，并实现无人值守。根据前期了解，配套8台200kW空压机单油回收余热回收机组，替代烧煤锅炉。
全天热量计算如下：
200kW*8台*80%加载率*70%回收效率*860kcal*24小时=18493440kcal
节能效益计算如下：
18493440kcal÷4300kcal/kg燃煤燃值÷60%平均热效率*0.92元/kg燃料单价*180天≈118万元
由以上数据可知，压缩机工作时的热量如得以回收利用，大多可以替代其它热源（如煤、天然气、柴油、锅炉等），减少公司运营成本。
结语
空压机余热回收系统将以往浪费的热能回收利用，无黑烟、无噪音、元油污，真正实现零排放，降低了其他燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保。这带来了良好的经济效益和社会环境效益，因此空压机余热回收是一项值得关注和推广的节能模式。
广大空压机用户也应乘“碳达峰、碳中和”之风，充分利用好螺杆空压机在运行过程中产生的余热，以替代现有燃煤锅炉制热热水设备，做好节能减排，在为企业创造良好效益的同时，也能为保护环境尽一份力！
来源：本站原创
【压缩机网】在华中、华北等地区，冬季需要集中供暖。传统的供暖方式是使用锅炉，需要消耗大量的煤炭或电能，成本较高。而空压机余热回收作为一种新的供暖方式，具有能源节约、装机容量成本低等优势，值得推广。
空压机在运行时会产生较大的噪音和温度，这是它的特点之一。高温是空气被压缩时产生的，这些热量蕴含于压缩后的油、气混合物中。油、气经过分离后，产生的高温压缩空气和高温润滑油需要经过冷却系统才能使用。对于空压机从业人员来说，空压机的结构和原理是熟悉的，但对于用户来说可能并不了解，再次我们简单介绍一下。
在空气压缩机的压缩过程中，由于气体分子间的摩擦，真正用于增加气体势能的电能只占总能耗的一小部分，剩余的热能几乎等于空气压缩机的100%轴功率，而其中大约70～90%的热能可以被回收利用。
风冷机组将这些热量排放到大气中，而水冷机组则是通过冷却塔将热量排放到大气中。如果这些热量不被排放，将影响空气压缩机的正常工作，进而影响压缩空气的质量以及机组效率和寿命。
空压机余热回收是对空压机工作时产生的热量进行的回收利用。主要回收由电能转化为机械能所产生的热量，回收方式以油回收为主、气回收为辅。同时可以减轻后续冷却设备的负担。
空压机余热回收是一项符合国家节能减排政策的措施，用途也越来越广，主要用途有：员工洗澡、宿舍及办公室冬季供暖、厂房供暖、烘干房、辅助车间内生产及工艺、锅炉补充软化水、工业中央空调补热水供暖等等。
冬季来临，天气逐渐变冷，很多地区需要供热采暖。蒸汽和锅炉等传统加热方式需要消耗大量的能源。在工厂和办公楼等地方，冬季需要供应热水来满足生活需求。在一些工作环境较差的行业，如矿物开采和搅拌站等，可以将回收的空压机余热用来加热自来水，供员工洗澡使用。对于需要使用锅炉供热的印染厂，空压机余热回收可以提前为锅炉预热，也可以单独使用该系统进行供热。这些不仅可以提高员工的的生活质量，也有助于企业降低经济成本。
铝加工行业在生产过程中会产生大量的热源，包括烟气余热、空压机余热和循环水余热。这些热源如果被有效利用，可以大幅降低企业的生产成本，减少对环境的影响，提高经济效益和社会效益。
如某铝板带厂空压站采用的余热回收方案，每年可节约费用110万元左右。该空压站4台350kW的空压机分别用两台安装一套油、气双回收热交换器机组，两台空压机公用一套换热器的气回路给水加热，油回路给供暖循环水加热。在进水管安装电子除垢仪，生产的热水储存在浴室保温水箱中，供暖循环水安装一台加压泵，一台加水泵、输气阀、逆止阀等，采取封闭式管网，关闭空压机散热风扇。
空压机散热工作流程：润滑油及空气一压缩机头一油气分离器一高温油、高温气体一热交换器油、气通道一空压机散热器的油、气通道一油进压缩机头、气进储存罐。
冷水加热流程：冷水供水泵组一电子除垢仪一高效热交换器水通道一比例电动调节阀一电磁阀一不锈钢保温水箱一热水输送管道一洗浴房。
供暖循环水加热流程：循环水一供水泵组一高效热交换器水通道一比例电动调节阀一管网暖气片一回水管网。
自动补水流程：压力控制器一注水泵一管网。
再以晋能控股赵庄煤业为例，该公司经营范围包括煤炭开采和煤炭洗选。现场有10台262kW空压机和4台132kW空压机运行，加载率80%。一般煤矿给员工都是用自家企业的煤炭来烧热水给员工洗浴，由于煤矿粉尘较重，工人身上的粉尘较大，用水量也会随着增大，企业的用热水成本也会非常高。
为了解决公司用水难、成本高问题，经过前期勘察，采集数据，配套了14台油气双回收余热回收机组，用于代替煤炭烧热水。改造效益：全自动程序控制运行，双向自动控制油温水温，除外循环水泵需要耗电外，其余基本是零能耗。完全满足公司员工洗澡用水，按照现行状况，可以实现每年至少节约489万元左右的经济效益。
全天热量计算：
（10*262kW+132kW*4）*80%加载率*80%回收率*860kcal*24小时=41583820.8kcal
节能效益计算：
41583820.8kcal÷4300kCal/kg燃煤燃值÷60%平均热效率*0.92元/kg燃料单价*330天≈489万元
再以大同高家窑煤业为例，该公司也是主营矿产资源开采、煤炭开采、煤炭洗选。现场有8台200kW空压机，加载率80%，24小时运行。在冬季时车间需供暖，公司原先烧煤用于两个车间供暖，年成本在100多万元左右。随着国家对环保、节能项目的大力推广和扶持，为贯彻落实好国家节能减排政策，针对公司空压机废弃的余热热源进行回收利用改造。解决方案要求，对工厂工艺供热需求，在满足环保要求的同时达到节能降耗的目的，并实现无人值守。根据前期了解，配套8台200kW空压机单油回收余热回收机组，替代烧煤锅炉。
全天热量计算如下：
200kW*8台*80%加载率*70%回收效率*860kcal*24小时=18493440kcal
节能效益计算如下：
18493440kcal÷4300kcal/kg燃煤燃值÷60%平均热效率*0.92元/kg燃料单价*180天≈118万元
由以上数据可知，压缩机工作时的热量如得以回收利用，大多可以替代其它热源（如煤、天然气、柴油、锅炉等），减少公司运营成本。
结语
空压机余热回收系统将以往浪费的热能回收利用，无黑烟、无噪音、元油污，真正实现零排放，降低了其他燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保。这带来了良好的经济效益和社会环境效益，因此空压机余热回收是一项值得关注和推广的节能模式。
广大空压机用户也应乘“碳达峰、碳中和”之风，充分利用好螺杆空压机在运行过程中产生的余热，以替代现有燃煤锅炉制热热水设备，做好节能减排，在为企业创造良好效益的同时，也能为保护环境尽一份力！
来源：本站原创
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