【压缩机网】空气压缩机作为一种便利、无污染、可重复使用的动力能源，被广泛的在工业制造、医疗保障、建筑等行业使用，并作为其产业的心脏设备，为整个工艺流程的气体输送、处理及加工提供必不可少的动力和工作压力。压缩空气作为动力可以驱动各种风动机械和风动工具，以及控制各种仪表和自动化装置等，也可作为机动车的动力及刹车的气动动力，还可用于化工工业流程中气体输送和能量回收。压缩空气可以制取氮气、氧气等作为医疗保障医疗使用气体，作为气浮动压马达动力，为水泥行业输送物料，为激光切割提供保护……那么，空气压缩机（以下简称为空压机）选用依据哪些条件呢？
1、空压机选用的依据
由于空压机的用途和现场安装条件等不同，所以在根据企业工艺工况的技术参数、结构、性能以及空压站站点的条件、位置选择空压机时，首先必须掌握企业工艺、工况流程的特点以及对空压机的要求；其次必须掌握空压机的各种特点及适用范围。在满足工艺要求的条件下，根据如下要求来选择空压机：
（1）工艺介质对空压机压缩空气品质的要求；
（2）空压机的排气量；
（3）空压机的进、排气压力和温度；
（4）空压机的适用性和可靠性；
（5）采购空压机的预算价和安装费；
（6）对空压机的动力及能源消耗和效率要求；
（7）空压机的年检修维修费；
（8）对空压机安装重量和空间限制要求；
（9）空压机的停机、检修(维修)周期；
（10）空压机的安装及搬迁移动的便利性要求；
（11）空压机的操作及信息化、智能化适用性要求；
（12）空压机安全及相关政策手续办理要求等；
（13）空压机不同厂家品牌影响力及市场占有量、用户使用口碑等方面的要求。
在对空压机的选择过程中，如果有几种类型的空压机同时都能满足上述工艺要求时，则须考虑现场的某些条件，如水、电的供应和油气成分等。然后，再进一步对各种空压机作选型比较后最终确定。
空压机的选型工作流程可以归纳为两个方面的内容。一是空压机的技术参数的选择，即选型计算，包括考核技术参数对工艺流程的适应性和技术参数本身的先进性；二是空压机结构性能的选择，包括空压机的结构形式、使用性能以及变工况适应性等方面的选择比较。前者将决定空压机在流程中的适用性，而后者则影响空压机在流程中的经济性。对于使用单位来说，既适用又经济、自然是首选的空压机，故上述两个方面的工作必须同时进行。
判断空压机对流程实际工况的适用性，主要是根据流程的工艺参数对空压机进行工艺计算，然后把计算结果所得到的数据与空压机厂商提供的样本数据参数进行对照、比较，再根据空压机的技术参数、适用性、生产特点和现场条件等具体要求，对可供选择的各种空压机的结构、性能、使用性能等方面进行比较。
2、空压机的使用性能
空压机的使用性能包括了上述条件中的燃料或动力消耗、工作效率、运转率和检修周期、对工作环境要求以及操作的简易程度等，这些都将直接影响客户选用。另外，空压机的选择方案还将考虑空压机所在厂房的结构、压缩空气的配管方案等投资费用。在对空压机的技术参数选择的基础上，对空压机结构性能的选择，必须在技术参数选择之后进行。在空压机购置结构方面需要考虑空压机的品质要求及后处理等配套的一系列选型问题，如：单台空压机、管道过滤器、储气罐、冷干机及吸附式干燥机、阀门等。而这些选择工作，不但和空压机本身的特点有关，常常还取决于使用厂（站）的规模、方案、环境条件、操作维修技术状况等因素，甚至和使用单位的使用习惯和偏好也有关系。也就是说，空压机结构性能及配套的后处理附属设备的选择，不但有技术考核方面的工作，而且更多的是属于全厂（全站）经济核算方面的内容，是一项变化多且比较复杂的工作。因此，对于空压机结构性能及配套后处理及附属设备的选择，这里只能综合常用的工艺流程对空压机给出普遍的要求，并指出各项要求的实际意义，根据经验提出各类空压机的适用范围，具体选择时，选出其中最为理想的机组。
3、空压机的适用范围
空压机的主要类型有：活塞式、螺杆式和离心式，轴流式和隔膜式空压机主要用于某些特殊场合。
（1）活塞式压缩机
活塞式压缩机用于进气量为300m3/min或18000m3/h以下，特别适用于小流量、高压力的场合。通常每级最大压缩比为3:1或4:1。高的压缩比会引起容积效率和机械效率的下降，以及较大的机械应力。压缩机的排气温度也限制了压缩比的提高，由于机械性能的原因，通常限制温度在176.6℃以下。由于被压缩空气性质的影响，还可能特别要求限制排气温度。
（2）离心式压缩机和轴流式压缩机
离心式压缩机用于进气流量约为14.6～6660m3/min或876.0～399600m3/h；轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min或90000m3/h以上工况。工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用。其压力能和动能均得到提高，气体进入扩能器后，动能又进一步转化为压力能。气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，使气体的压力和速度升高，从而使气体压力达到工艺所要求的工作压力。
（3）螺杆式压缩机
螺杆式压缩机分为无油和喷油螺杆式压缩机。就工作原理而言，螺杆式压缩机与活塞式压缩机一样，同属于容积型压缩机械；就其运行形式而言，压缩机的转子与动力型机械一样，作高速旋转运动。所以螺杆式压缩机兼有二者的特点。喷油螺杆式压缩机最高排气压力可达5MPa。
4、空压机的选用
在满足工艺要求的前提下，对空压机作选型比较时，一般参考以下原则。
（1）高压和超高压时，一般选择采用活塞式压缩机。但是随着工业装置向大型化发展，压缩机的排气量越来越大，采用离心式压缩机优势会增加。
（2）离心式压缩机具有输气量大而连续，运转平稳，机组外形尺寸小，质量轻，占地面积小，设备的易损部件少，使用期限长，维修工作量小等优点。对于气量较大，且气量波动幅度不大，排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。当流量小时，相应的离心式压缩机的叶轮窄，加工制造困难，工作情况不稳定，特别是多级压缩的情况下，由于气体被压缩，后几级叶轮的流量更小。因此，离心式压缩机的最小流量受到限制。
（3）由于速度型压缩机是先使气体得到动能，然后再把动能转化为压力能。因此，要得到压缩比，必须提高压缩机的转速，但这样摩擦损耗会增加。
（4）当流量较小时，应选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
（5）喷油螺杆式压缩机由于兼有活塞式和离心式压缩机的许多优点，可调范围宽，操作平稳，螺杆转子加工制造简单，易损件少，在工业及各行业被广泛的使用。
（6）活塞式压缩机采用多台安装形式，一般为3-4台，称为活塞式压缩机组。为了得到更高的排气压力，通常采用多级压缩，级间冷却的方式，使得排气压力可达98MPa。目前国内产品质量还不过硬，当选用国内外机组时考虑到对机组可靠性的要求，有时也考虑设备用机组。
空压机是价格比较昂贵的设备，特别是离心式压缩机使用期限长，运转可靠，设备备用在经济上是不合理的。此外，选用一台大的离心式压缩机比两台小的更经济，两台50%能力的小离心式压缩机比一台100%能力的大压缩机贵30%-50%，而且两台压缩机并机操作也比较困难，因此在大用气量的单位应采用一台大的而不是两台小的设备。
来源：本站原创
【压缩机网】空气压缩机作为一种便利、无污染、可重复使用的动力能源，被广泛的在工业制造、医疗保障、建筑等行业使用，并作为其产业的心脏设备，为整个工艺流程的气体输送、处理及加工提供必不可少的动力和工作压力。压缩空气作为动力可以驱动各种风动机械和风动工具，以及控制各种仪表和自动化装置等，也可作为机动车的动力及刹车的气动动力，还可用于化工工业流程中气体输送和能量回收。压缩空气可以制取氮气、氧气等作为医疗保障医疗使用气体，作为气浮动压马达动力，为水泥行业输送物料，为激光切割提供保护……那么，空气压缩机（以下简称为空压机）选用依据哪些条件呢？
1、空压机选用的依据
由于空压机的用途和现场安装条件等不同，所以在根据企业工艺工况的技术参数、结构、性能以及空压站站点的条件、位置选择空压机时，首先必须掌握企业工艺、工况流程的特点以及对空压机的要求；其次必须掌握空压机的各种特点及适用范围。在满足工艺要求的条件下，根据如下要求来选择空压机：
（1）工艺介质对空压机压缩空气品质的要求；
（2）空压机的排气量；
（3）空压机的进、排气压力和温度；
（4）空压机的适用性和可靠性；
（5）采购空压机的预算价和安装费；
（6）对空压机的动力及能源消耗和效率要求；
（7）空压机的年检修维修费；
（8）对空压机安装重量和空间限制要求；
（9）空压机的停机、检修(维修)周期；
（10）空压机的安装及搬迁移动的便利性要求；
（11）空压机的操作及信息化、智能化适用性要求；
（12）空压机安全及相关政策手续办理要求等；
（13）空压机不同厂家品牌影响力及市场占有量、用户使用口碑等方面的要求。
在对空压机的选择过程中，如果有几种类型的空压机同时都能满足上述工艺要求时，则须考虑现场的某些条件，如水、电的供应和油气成分等。然后，再进一步对各种空压机作选型比较后最终确定。
空压机的选型工作流程可以归纳为两个方面的内容。一是空压机的技术参数的选择，即选型计算，包括考核技术参数对工艺流程的适应性和技术参数本身的先进性；二是空压机结构性能的选择，包括空压机的结构形式、使用性能以及变工况适应性等方面的选择比较。前者将决定空压机在流程中的适用性，而后者则影响空压机在流程中的经济性。对于使用单位来说，既适用又经济、自然是首选的空压机，故上述两个方面的工作必须同时进行。
判断空压机对流程实际工况的适用性，主要是根据流程的工艺参数对空压机进行工艺计算，然后把计算结果所得到的数据与空压机厂商提供的样本数据参数进行对照、比较，再根据空压机的技术参数、适用性、生产特点和现场条件等具体要求，对可供选择的各种空压机的结构、性能、使用性能等方面进行比较。
2、空压机的使用性能
空压机的使用性能包括了上述条件中的燃料或动力消耗、工作效率、运转率和检修周期、对工作环境要求以及操作的简易程度等，这些都将直接影响客户选用。另外，空压机的选择方案还将考虑空压机所在厂房的结构、压缩空气的配管方案等投资费用。在对空压机的技术参数选择的基础上，对空压机结构性能的选择，必须在技术参数选择之后进行。在空压机购置结构方面需要考虑空压机的品质要求及后处理等配套的一系列选型问题，如：单台空压机、管道过滤器、储气罐、冷干机及吸附式干燥机、阀门等。而这些选择工作，不但和空压机本身的特点有关，常常还取决于使用厂（站）的规模、方案、环境条件、操作维修技术状况等因素，甚至和使用单位的使用习惯和偏好也有关系。也就是说，空压机结构性能及配套的后处理附属设备的选择，不但有技术考核方面的工作，而且更多的是属于全厂（全站）经济核算方面的内容，是一项变化多且比较复杂的工作。因此，对于空压机结构性能及配套后处理及附属设备的选择，这里只能综合常用的工艺流程对空压机给出普遍的要求，并指出各项要求的实际意义，根据经验提出各类空压机的适用范围，具体选择时，选出其中最为理想的机组。
3、空压机的适用范围
空压机的主要类型有：活塞式、螺杆式和离心式，轴流式和隔膜式空压机主要用于某些特殊场合。
（1）活塞式压缩机
活塞式压缩机用于进气量为300m3/min或18000m3/h以下，特别适用于小流量、高压力的场合。通常每级最大压缩比为3:1或4:1。高的压缩比会引起容积效率和机械效率的下降，以及较大的机械应力。压缩机的排气温度也限制了压缩比的提高，由于机械性能的原因，通常限制温度在176.6℃以下。由于被压缩空气性质的影响，还可能特别要求限制排气温度。
（2）离心式压缩机和轴流式压缩机
离心式压缩机用于进气流量约为14.6～6660m3/min或876.0～399600m3/h；轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min或90000m3/h以上工况。工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用。其压力能和动能均得到提高，气体进入扩能器后，动能又进一步转化为压力能。气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，使气体的压力和速度升高，从而使气体压力达到工艺所要求的工作压力。
（3）螺杆式压缩机
螺杆式压缩机分为无油和喷油螺杆式压缩机。就工作原理而言，螺杆式压缩机与活塞式压缩机一样，同属于容积型压缩机械；就其运行形式而言，压缩机的转子与动力型机械一样，作高速旋转运动。所以螺杆式压缩机兼有二者的特点。喷油螺杆式压缩机最高排气压力可达5MPa。
4、空压机的选用
在满足工艺要求的前提下，对空压机作选型比较时，一般参考以下原则。
（1）高压和超高压时，一般选择采用活塞式压缩机。但是随着工业装置向大型化发展，压缩机的排气量越来越大，采用离心式压缩机优势会增加。
（2）离心式压缩机具有输气量大而连续，运转平稳，机组外形尺寸小，质量轻，占地面积小，设备的易损部件少，使用期限长，维修工作量小等优点。对于气量较大，且气量波动幅度不大，排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。当流量小时，相应的离心式压缩机的叶轮窄，加工制造困难，工作情况不稳定，特别是多级压缩的情况下，由于气体被压缩，后几级叶轮的流量更小。因此，离心式压缩机的最小流量受到限制。
（3）由于速度型压缩机是先使气体得到动能，然后再把动能转化为压力能。因此，要得到压缩比，必须提高压缩机的转速，但这样摩擦损耗会增加。
（4）当流量较小时，应选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
（5）喷油螺杆式压缩机由于兼有活塞式和离心式压缩机的许多优点，可调范围宽，操作平稳，螺杆转子加工制造简单，易损件少，在工业及各行业被广泛的使用。
（6）活塞式压缩机采用多台安装形式，一般为3-4台，称为活塞式压缩机组。为了得到更高的排气压力，通常采用多级压缩，级间冷却的方式，使得排气压力可达98MPa。目前国内产品质量还不过硬，当选用国内外机组时考虑到对机组可靠性的要求，有时也考虑设备用机组。
空压机是价格比较昂贵的设备，特别是离心式压缩机使用期限长，运转可靠，设备备用在经济上是不合理的。此外，选用一台大的离心式压缩机比两台小的更经济，两台50%能力的小离心式压缩机比一台100%能力的大压缩机贵30%-50%，而且两台压缩机并机操作也比较困难，因此在大用气量的单位应采用一台大的而不是两台小的设备。
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